[发明专利]一种磁粉探伤工艺

摘要

本发明公开了一种磁粉探伤工艺，包括如下工序：2）、探伤装置；3）、试片；4）、磁粉探伤操作程序；(1)前处理；(2)磁化；e.采用磁轭探伤时，两极间距离为75-150mm范围内，检验的有效探伤范围在磁极两侧各为磁极间距的1/4，磁轭每次移动的覆盖区不少于25mm；f.以上各法，均采用连续法，时间三次，每次0.5-2秒，中间间隔时间，不超过1秒，停止施加磁悬液或磁粉1秒后，方能停止磁化（断电）；（3）磁痕的观察必须在磁痕形成后立即进行，在必须能清楚识别磁痕的自然光或灯光下进行观察；（4）退磁。本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

主权项

一种磁粉探伤工艺，其特征是：包括如下工序：1）、一般要求a.凡工艺中要求进行磁粉探伤的部位，均采用磁粉探伤；原则上应在结束一切加工及处理工艺后进行探伤；但若表面处理工艺给缺陷检测带来困难时，则可在表面处理前进行探伤；b.为防止强电危害及紫外线影响，必须配戴有关防护用品并按有关安全操作规程操作；c.色盲、近距离矫正视力在0.8以下者，不得参加磁粉探伤评定；d.探伤人员必须持有关部门颁发的无损检测硫粉探伤专业的II级资格证， 或III级资格证书，签发报告者，由II级或I级人员担任；e.磁粉探伤采用显荧光粉法；2）、探伤装置（探伤机选用）设备必须满足GB3721‑83《磁粉探伤机》中的要求；我厂探伤机可用JDC‑9000型，CYD‑3000型，也可用磁轭式CJE‑2型、CXX‑3A型交流提升力大于44N（4.5Kg）；3）、试片采用A型标准试片；一般情况采用中灵敏度试片30/100型；4）、磁粉探伤操作程序(1)前处理 试样处理范围必须大于探伤范围；工件被检表面应清洁、干燥、没有油脂、铁锈、泥沙、 氧化皮，焊剂和焊接飞溅物；如有涂层，镀层而影响探伤灵敏度必须将它们去掉，并清洗干净，所有进行磁粉探伤的工作，都必须清洗干净，经外观检验合格后，方可进行探伤；焊缝处探伤范围原则上应向母材方向扩大20mm；(2) 磁化a. 磁化时，应根据试件的磁性、形状、尺寸、表面状况、缺陷性质等确定施加磁粉磁化时间及需要的磁场方向和磁场强度，然后选定磁化方法及磁化电流的种类，电流值及有效探伤范围；然后用A型标准试片进行检验；b. 触头法的电流规范：用触头沿周向局部磁化（探伤角焊缝）时，当板厚T<20mm时， 电流值选取3.5‑4.5A/mm（极间距）；当板厚≥20mm时,电流值选取4‑5A/mm；触棒（磁极）面间距一般为75‑200mm范围内；探伤区域在磁极两侧各为磁极间距的1/4面积内；磁化区的重选每次至少应有25mm；c.轴向通电法（直接通电法）的电流规范：（螺栓探伤）：周向磁化一般采用连续法；如有特殊，也可采用剩磁法；连续法电流选择按I=（6‑8）D规定（I=磁化电流、D=被探伤工件的直径mm）剩磁法按I=（20‑30）D规定；d.线圈法电流规范：（轴类的纵向探伤）纵向磁化的电流按NI=45000÷L/D+10%选取，而逐根探伤；（NI=安匝，L=试件长度，D= 试件直径）；e.采用磁轭探伤时，两极间距离为75‑150mm范围内，检验的有效探伤范围在磁极两侧各为磁极间距的1/4，磁轭每次移动的覆盖区不少于25mm；f.以上各法，均采用连续法，时间三次，每次0.5‑2秒，中间间隔时间，不超过1秒，停止施加磁悬液或磁粉1秒后，方能停止磁化（断电）；（3）磁痕的观察必须在磁痕形成后立即进行，在必须能清楚识别磁痕的自然光或灯光下进行观察，要正确区分可能出现的几种伪磁良，必要时应重复检验；验收标准:没有任何主要尺寸等于或大于3/16in(5mm)的相关显示；在任何连续6in2(40cm2)面积内不得多于十个相关显示；在同一直线上不得有四个或四个以上间隔小于1/16min（1.6mm）(边至边)的相关显示；在压力接触密封表面上应无任何相关显示；（4）退磁一般情况下，探伤后的工件都将进行退磁处理；退磁磁场强度必须从大于磁化时的电流值或试件的饱和磁场开始，使施加的磁场方向交替变换，并逐渐减少到零；我厂的探伤机自身带有退磁装置，退磁时，将工件在线圈下来回拉动3‑5下退磁小车，然后逐渐慢慢拉到远离线圈的地方，直到机子自动关掉电源为止。