[发明专利]一种高锰钢铸件细晶化铸造方法

摘要

本发明公开了一种高锰钢铸件细晶化铸造方法，高锰钢在冶炼过程中，钢水高温出炉，出炉后进行炉外吹氩气、喂丝精炼，严格控制钢水中磷、硫含量；高锰钢铸件浇注过程中，采用随流添加金属颗粒，降低金属液储能加快铸件冷却，金属颗粒从铸件的浇注系统加入，加入时间在整个浇注过程的中后期进行，一次性或分批次均匀加入，铸件要快速浇注，采用底漏包避免夹杂卷入。这一方法克服了现有技术金属液的温度过高的缺点增加形核质点细化晶粒，从而解决了高锰钢铸件晶粒粗大、疏松、微裂纹等问题，生产出了晶粒细化、强度高的高锰钢铸件，有效保证了铸件质量。

主权项

一种高锰钢铸件细晶化铸造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）钢水高温出炉，出炉温度为1550±35℃，在精炼包中进行炉外吹氩气精炼，严格控制磷、硫含量,P≤0.028％,S≤0.020％；（2）在精炼包内进行微合金化，添加加入钼、铌、钒、钛，加入量分别是钢水重量的0.16～0.07％；（3）精炼包内微合金化温度1660±70℃，浇注温度为1600±25℃，浇注之前在型腔中充氩气，在氩气保护下进行浇注；（4）采用热打箱工艺，铸件浇注结束后，铸件完全凝固后50～70min内打箱，并热割冒口，切割后热送进入热处理窑，进行均匀化处理，均匀化温度为1000 ±50℃,保温时间为5～7h。