[发明专利]一种镗杆热处理工艺

摘要

本发明公开了一种镗杆热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）工艺流程：下料→粗车→调质→消除应力退火→粗磨→渗氮→精磨；2）工艺要求：（1）调质为在（900-940）℃×3-5h，空冷后进行高温回火620-640℃×4-6h，消除应力退火工艺为（550-600）℃×6-8h，随炉冷却至300℃出炉空冷；（2）渗氮：渗氮温度480-560℃，渗速为0.01-0.02mm/h；（3）注意：①预测氨分解率的温度为480℃，只有氨分解率小于5%时才能升温，以确保炉罐内的空气完全排净;②当分解率突然增大时、应首先检查排气管内有无积水.其次加入氨气的流量，如有必要可打开炉盖;③镗杆渗氮结束后要随炉冷却，保持炉内的正压，以防止工件被氧化，另外出炉温度控制在250℃下。

主权项

一种镗杆热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）工艺流程：下料→粗车→调质→消除应力退火→粗磨→渗氮→精磨；2）工艺要求：（1）调质为在（900‑940）℃×3‑5h，空冷后进行高温回火620‑640℃×4‑6h，消除应力退火工艺为（550‑600）℃×6‑8h，随炉冷却至300℃出炉空冷；    （2）渗氮：渗氮温度480‑560℃，渗速为0.01‑0.02mm/h；     （3）注意：①预测氨分解率的温度为480℃，只有氨分解率小于5%时才能升温，以确保炉罐内的空气完全排净;②当分解率突然增大时、应首先检查排气管内有无积水.其次加入氨气的流量，如有必要可打开炉盖;    ③镗杆渗氮结束后要随炉冷却，保持炉内的正压，以防止工件被氧化，另外出炉温度控制在250℃下。