[发明专利]一种火焰淬火工艺

摘要

本发明公开了一种火焰淬火工艺，主要包括如下步骤：1）、火焰淬火前的准备；2）、火焰淬火工艺；2.2）加热温度：由于火焰淬火的加热速度很快，奥氏体化向高温方向推移，所以淬火温度较普通淬火高得多；2.3）选定适当的火焰淬火介质，常用的淬火冷却介质有水 油 聚乙烯醇水溶液等三种；2.4）烧嘴与淬火零件表面应垂直，焰心距表面约1.5---3mm，并保持固定，以获得均匀加热层；2.5）火焰移动速度根据火焰强度 零件所需淬硬层深等来决定，以避免过烧或淬硬层不够；2.6）零件所需淬硬层较深时，应先对根据进行预热，以防淬裂；2.7）需要急冷的工件，可采用喷管喷射淬火介质进行连续淬火冷却；小工件或不需急冷的工件，可将其加热后投入淬火介质中。

主权项

一种火焰淬火工艺，其特征是：包括如下步骤：1）、火焰淬火前的准备；1.1）火焰淬火工件表面应光洁，不得有裂纹 氧化脱碳 沙眼和气孔等；1.2）工件在火焰淬火前应先进行正火或调质处理，以防淬火后产生裂纹或变形；1.3）应有足够的氧气储备；1.4）乙炔发生器应能保证足够的留量和温度压力，仪表正常；1.5）冷却系统应保证畅通无阻；2）、火焰淬火工艺2.1）加热方式：根据零件的不同形状和不同技术要求，可采用同时加热和连续加热等方式；小型零件或大型零件的局部淬火，常采用同时加热；车轴 闸轮和大模数的齿轮常采用连续加热法；2.2）加热温度：由于火焰淬火的加热速度很快，奥氏体化向高温方向推移，所以淬火温度较普通淬火高得多；  下表为常见钢号的火焰淬火加热温度钢号加热温度°C35  40约90045  50约88040Cr   35CrMo约90020Cr13    30Cr13约1100灰铸铁   球墨铸铁约9002.3）选定适当的火焰淬火介质，常用的淬火冷却介质有水 油 聚乙烯醇水溶液等三种；2.4）烧嘴与淬火零件表面应垂直，焰心距表面约1.5‑‑‑3mm，并保持固定，以获得均匀加热层；2.5）火焰移动速度根据火焰强度 零件所需淬硬层深等来决定，以避免过烧或淬硬层不够；2.6）零件所需淬硬层较深时，应先对根据进行预热，以防淬裂；2.7）需要急冷的工件，可采用喷管喷射淬火介质进行连续淬火冷却；小工件或不需急冷的工件，可将其加热后投入淬火介质中；3、淬火后回火3.1）淬火后应立即进行低温回火，以降低残留应力和脆性，而使高硬度尽量不降低；3.2）淬火零件回火方式有：自行回火 炉内回火等。