[发明专利]一种耐磨低气孔铸钢件的铸造工艺

摘要

本发明公开了一种耐磨低气孔铸钢件的铸造工艺，以硅砂、膨润土、添加剂和水为造型材料混制成铸型，再对制成的铸型采用130-140℃的热风进行烘干，将溶好的金属溶液注入制成的铸型中浇注成半成品，对半成品进行热处理并进行打磨和机械加工得到成品，并检验入库；该铸造工艺能够大大提高铸件的耐磨性和韧性，减少铸件上的气孔，延长铸件的使用寿命，且操作简单，成本低。

主权项

一种耐磨低气孔铸钢件的铸造工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）以硅砂、膨润土、添加剂和水为造型材料混制成铸型；在混制时造型材料按质量百分比计选取硅砂：89%、膨润土：7.5%、添加剂：0.5和水：3.0 %，所述的硅砂是由50/100‑70/140目硅砂混合而成，所述的膨润土为钠基膨润土和钙基膨润土混合物，所述的添加剂为α淀粉和糊精按重量比为4：1的比例混合；（2）对步骤（1）中制成的铸型采用130‑140℃的热风进行烘干，烘干0.5‑1h；（3）将溶好的金属溶液注入制成的铸型中浇注成半成品；（4）将步骤（3）中的半成品进行热处理并进行打磨和机械加工得到成品，并检验入库；所述的热处理的具体操作为：a退火：将半成品炉热至500‑520℃并保温0.5‑1h后停炉，炉冷却至300‑350℃，随后打开炉门继续缓冷至200‑220℃出炉空冷至室温；b淬火：将步骤a中退火后的半成品缓慢炉热至400‑425℃，再次炉热至500‑520℃后用水喷淋半成品快速降温；c回火：将经淬火后的半成品在室温下再次入炉并炉热至200‑250℃后保温1‑1.5h后出炉空冷至室温。