[发明专利]一种回热器环形丝网蓄冷填料的制备装置及制造方法

摘要

本发明公开了一种回热器环形丝网蓄冷填料的制备装置及其制造方法，该装置由模柄、上托板、上垫块、上模座、上夹板、母模、上导套、导柱、外脱板、下导套、下垫板、下模座、上弹簧、打料板、打料杆、冲头、母模仁入子、内脱块、外脱板入子、下弹簧、公模仁、等高套管共同组成，通过本发明，可以满足回热式制冷机研发和生产中对高质量环形丝网填料的严格要求，它既能保证环形丝网薄片制备时对丝网内、外径的高精度尺寸公差控制，又能保证丝网薄片的平整度以及丝网内、外边缘断面的冲裁质量，同时又能以较低廉的价格实现环形丝网薄片批量制备时的一致性。

主权项

一种回热器环形丝网蓄冷填料的装置，它包括模柄(1)、上托板(2)、上垫块(3)、上模座(4)、上夹板(5)、母模(6)、上导套(7)、导柱(8)、外脱板(9)、下导套(10)、下垫板(11)、下模座(12)、上弹簧(13)、打料板(14)、打料杆(15)、冲头(16)、母模仁入子(17)、内脱块(18)、外脱板入子(19)、下弹簧(20)、公模仁(21)、等高套管(22)，其特征在于：所述的装置为一复合模，其中模柄(1)、上托板(2)、上垫块(3)、上模座(4)、上夹板(5)、母模(6)、上导套(7)、上弹簧(13)、打料板(14)、打料杆(15)、冲头(16)、母模仁入子(17)、内脱块(18)共同构成上模，导柱(8)、外脱板(9)、下导套(10)、下垫板(11)、下模座(12)、外脱板入子(19)、下弹簧(20)、公模仁(21)、等高套管(22)共同构成下模；上模中的模柄(1)、上托板(2)、上垫块(3)、上模座(4)、上夹板(5)和母模(6)共同组成上模支撑部件，上模座(4)、上夹板(5)和母模(6)之间利用定位销和紧固螺钉连接成整体，母模(6)中安装有上导套(7)和母模仁入子(17)，上夹板(5)内安装冲头(16)，并利用上模座(4)将冲头(16)完全固定；下模中的外脱板(9)、下垫板(11)、下模座(12)和等高套管(22)共同组成下模支撑部件，导柱(8)安装在下垫板(11)内，并利用下模座(12)将导柱(8)完全固定，下模座(6)中间开孔，便于环形丝网冲裁后的圆形余料落料，下垫板(11)内插入公模仁(21)，利用横向的销钉将公模仁(21)固定，外脱板(9)上安装下导套(10)和外脱板入子(19)，等高套管(22)利用螺钉固定在外脱板(9)上，使外脱板(9)相对于下垫板(5)形成固定不变的间隔；上弹簧(13)、打料板(14)和打料杆(15)共同组成上模打料装置，上弹簧(13)压紧在上托板(2)和打料板(14)之间，打料杆(15)连接打料板(14)和内脱块(18)，打料板(14)利用长杆螺钉固定在上模座(4)上，并能相对上模座(4)形成一段向上移动的距离，打料杆(15)沉头安装在上模座(4)内，并依次穿过上模座(4)和上夹板(5)，在上弹簧(13)的作用下，上模与下模冲裁之后，受挤压之后的内脱块(18)被顶出，将内部的环形丝网冲裁件推出，完成顶出过程；下模中设置下弹簧(20)，下弹簧(20)的上下两端分别是外脱板(9)和下模座(12)，与外脱板(9)相连的等高套管(22)将外脱板(9)的位置固定，只能下移，而公模仁(21)固定在下垫板(11)上，在上模和下模闭合完成冲裁之后，在下弹簧(20)的作用下，外脱板(9)向上恢复原位，固定在外脱板(9)上的外脱板入子(19)将套在公模仁(21)外圆上的冲裁原料向上顶出，完成顶出过程；冲头(16)、内脱块(18)、母模仁入子(17)、公模仁(21)和外脱板入子(19)共同组成冲裁部件，其中母模仁入子(17)和外脱板入子(19)属于镶嵌件，分别固定在母模(6)和外脱板(9)上，为之后的通用化改装留有足够的余地，内脱块(18)插入母模仁入子(17)，并利用横向销钉来限位，使内脱块(18)只能相对母模仁入子(17)向上移动，内脱块(18)上端与上模打料装置相连，冲头(16)固定在上夹板(5)内，并穿过内脱块(18)，内脱块(18)的冲裁面比冲头(16)的冲裁面突出0.3～0.6mm，使在冲裁的瞬间，内脱块(18)刃口先接触到冲裁原料，即先完成环形丝网冲裁件外缘的冲裁，然后才是内缘，公模仁(21)入子内孔为锥形开口，便于冲裁后的圆形余料向下落料；上导套(7)、导柱(8)和下导套(10)共同组成导向装置，上导套(7)安装在母模(6)上，下导套(10)安装在外脱板(9)上，导柱(8)固定在下模座(12)上，上模座(4)和上夹板(5)在安装导柱(8)的位置留出足够大的开孔，使上模和下模闭合之后，导柱(8)有放置的空间，从而共同组成一种回热器环形丝网蓄冷填料的制备装置。