[发明专利]轧机振动报警及抑制方法

摘要

轧机振动报警及抑制方法，包括如下步骤：1)轧机牌坊上的振动传感器实时测量轧机振动信号，并传给数据采集单元；从轧机控制系统中采集轧制速度工艺信号并传给数据采集单元；2)数据采集单元将上述信号进行处理后传给振动报警单元；振动报警单元根据轧制速度工艺信号及轧机振动信号，制定轧机振动报警模型，当振动能量值超过一定阀值时给出轧机振动信号；3)当振动能量值g＞振动报警阀值g₀时，发出轧机振动报警信号，并发给轧机振动抑振装置，轧机振动抑振装置使得轧辊轴承座及轧辊弯辊块紧靠轧机牌坊立柱，消除了轧辊轴承座、弯辊块、牌坊立柱之间的间隙，从而增加轧辊轴承座摩擦阻力，降低了轧辊振动能量。

主权项

1.轧机振动报警及抑制方法，其特征是，包括如下步骤：1)采用轧机振动报警及抑制装置，包括用于采集轧机振动信号和轧制速度信号的数据采集单元、用于给出轧机振动报警信号的轧机振动报警单元、用于抑制轧机振动的轧机振动抑制装置；振动传感器，安装在轧机牌坊上部，其输出端连接数据采集单元，数据采集单元从轧机控制系统中采集轧制速度信号；振动报警单元，由数据采集单元接收数据，并根据轧机振动信号和轧制速度信号，制定振动报警模型，当轧机振动能量超过振动报警阀值时给出振动报警信号；两对斜楔板，分别设置于轧机操作侧和传动侧的一个牌坊立柱和弯辊块之间，分别包括活动斜楔板和固定斜楔板，固定斜楔板连接弯辊块，活动斜楔板相对牌坊立柱可滑动；两斜楔油缸，其活塞杆分别连接所述活动斜楔板；油缸体固定于轧机牌坊一侧；两平衡油缸，分别设置于安装斜楔板的轧辊另一端，连接弯辊块和轧机牌坊；2)首先通过安装在轧机牌坊上部的振动传感器实时测量轧机振动信号，并将该轧机振动信号传给数据采集单元；从轧机控制系统中采集轧制速度信号并传给数据采集单元；3)数据采集单元将上述信号进行处理后传给振动报警单元；振动报警单元根据轧制速度工艺信号及轧机振动信号，制定轧机振动报警模型，当振动能量值超过一定阀值时，即轧机将要发生振动时，给出轧机振动信号；3.1 将振动信号中超过1000Hz的噪声信号和低于50Hz的信号成分过滤掉，计算50Hz至1000Hz内每一帧采样数据的振动能量，其振动能量值为g，其计算公式如下： g = Σ i n x 2 ( i ) - - - ( 1 ) ]]>其中，n为一帧数据中的采样点数，一般为1024或2048、3072个点、x(i)为每一点的振幅；3.2 设定振动报警阀值g0＝ga×k，其中，ga为振动报警参考值，一般在0.01～0.2G之间，根据每个机架的特性其值有所不同，一般后道机架的ga值大于前道机架；k为报警值修正系数，其值根据轧制速度V的变化而发生变化，将轧制速度V从小到大分为VA、VB、VC、VD、VE五段；其中，VA的取值范围为0＜VA＜200m/min，轧制速度V＜VA时，相应的修正系数为k1，一般0＜k1≤1；VB值取值范围为200≤VB＜400m/min，相应的修正系数为k2，一般k1＜k2≤2，当实际轧制速度V处于VA和VB之间时，按照10m/min对修正系数进行线性插值，即实际轧制速度V处于VA和VB之间时，报警线修正系数k按照下述公式计算： k = k 1 + V - V A V B - V A × ( k 2 - k 1 ) - - - ( 2 ) ]]>VC值取值范围为400～700m/min，相应的修正系数为k3，一般k2＜k3≤2，当实际轧制速度V处于VB和VC之间时，报警线修正系数k按照下述公式计算： k = k 2 + V - V B V C - V B × ( k 3 - k 2 ) - - - ( 3 ) ]]>

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