[发明专利]一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法

摘要

本发明公开了一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法，主要解决现有技术中转炉“双渣+留渣”冶炼工艺脱碳期容易出现喷溅的技术问题。一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法，包括以下步骤；加废钢、兑铁水，转炉吹炼脱硅、脱磷，倒前期渣，转炉吹炼脱碳，转炉出钢，留渣。本发明通过控制转炉吹炼脱碳期石灰石或白云石的加入，下枪吹炼时控制供氧强度逐步增大，吹炼过程中通过枪位高度和供氧强度的调整，很好的控制了脱碳期下枪吹炼时的爆发性喷溅和吹炼过程的返干喷溅问题。

主权项

一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：a、采用转炉顶底复合冶炼,投入金属主料的原料组成的重量百分比为，铁水75～92％，余量为轻型废钢；b、转炉吹炼脱硅、脱磷，转炉脱硅、脱磷期的供氧量为冶炼炉次总供氧量的26％～34％，转炉脱硅、脱磷期的枪位控制为高枪位→低枪位→高枪位，供氧强度控制为2.7～3.5Nm3/min/吨钢，先采用高枪位，控制吹氧量为总供氧量的4％～6％；再采用低枪位，控制吹氧量为总供氧量的18％～22％；最后再采用高枪位，控制吹氧量为总供氧量的4％～6％；控制转炉吹炼脱硅、脱磷期炉渣二元碱度为1.3～1.7，炉渣中FeO质量分数为15％～25％；熔池温度为1380～1450℃；脱硅、脱磷期矿石加入量为0～30kg/吨钢；c、转炉脱硅、脱磷期结束进行排渣，控制排渣率不小于50％；d、排渣结束，摇动转炉至0°，向转炉内加入炼钢用石灰石或生白云石，加入量为5～20kg/吨钢；e、转炉吹炼脱碳，脱碳期的供氧量为冶炼炉次总供氧量的66％～74％，供氧强度控制为3.1～3.6Nm3/min/吨钢；转炉脱碳期的枪位控制为高枪位→基准枪位→低枪位，下枪吹炼时，控制供氧强度逐步增大至高枪位供氧强度的目标值，先采用高枪位，控制吹氧量为总供氧量的20％～30％；再采用基准枪位，控制吹氧量为总供氧量的32％～42％；最后再采用低枪位，控制吹氧量为总供氧量的6％～10％；石灰加入量为20～40kg/吨钢，轻烧镁球加入量为5～10kg/吨钢；矿石加入量为0～10kg/吨钢；f、转炉吹炼结束后出钢；g、转炉出钢结束后，将脱碳渣全留在转炉内进行溅渣护炉；其中，转炉脱碳期吹炼时，所述的高枪位控制为H0+H0*(0.2～0.5)，基准枪位为H0+H0*(0.12～0.18)，低枪位控制为H0+H0*(0.05～0.10)，H0为转炉内钢液面高度。