[发明专利]从氧化镍矿中焙烧水浸回收镍钴铁的工艺

摘要

本发明涉及一种从氧化镍矿中焙烧水浸回收镍钴铁的工艺。包括以下步骤A、将氧化镍矿和焦粉分别破碎、球磨；B、氧化镍矿氯化焙烧；C、制备经氯化焙烧后的氧化镍矿水浸出液；D、生产含镍钴铁化合物的混合物产品。本发明生产出含镍钴铁化合物的混合物产品含硫低，镍的品位高，可供生产不锈钢使用。与传统的氧化镍矿湿法处理工艺相比较，本发明的从氧化镍矿回收镍钴铁的方法是一项资源综合利用效率高，能耗低，对环境友好而且易于实施的工艺。

主权项

一种从氧化镍矿中焙烧水浸回收镍钴铁的工艺，包括以下步骤：A、准备原料氧化镍矿和焦粉：氧化镍矿和焦粉运至原料堆场，将氧化镍矿和焦粉分别破碎、球磨；B、氧化镍矿氯化焙烧：氧化镍矿中拌入氯化剂和焦粉并搅拌均匀，进行氯化焙烧，焙烧后冷却，从而使氧化镍矿中的镍、钴、铁转化为水溶性氯化物；所述B步骤中，按氧化镍矿重量比拌入20％～25％氯化剂和2％焦粉，并搅拌均匀，所使用的氯化剂为结晶氯化铝、无水氯化亚铁、氯化铵、氯化钠、氯化镁其中的一种或任意几种的任意混合比例的混合物；将拌入氯化剂的氧化镍矿在900℃温度下进行氯化焙烧1～4小时，焙烧后冷却至100～200℃；C、制备经氯化焙烧的氧化镍矿水浸出液：将所述经氯化焙烧的氧化镍矿放入浸出槽中，加入水进行浸出处理；浸出完毕后用压滤机压滤，使固液分离；所述C步骤中，将所述的经氯化焙烧并冷却的氧化镍矿放入浸出槽中，加水进行浸出处理并搅拌，使用的水与矿粉的重量之比为3∶1；控制浸出温度80～100℃、浸出时间40～70分钟；浸出完毕后用板框压滤机压滤，固液分离，得到浸出液和滤渣；D、生产含氢氧化镍、氢氧化钴、氢氧化铁的混合物产品：在C步骤中获得的浸出液中加入中和剂氧化钙或者氢氧化钙，搅拌进行中和处理，使镍、钴、铁化合物共沉淀，用板框压滤机压滤，产出含有氢氧化镍、氢氧化钴、氢氧化铁的混合物。