[发明专利]一种仿真丝氨纶纤维及其制备方法

摘要

本发明是一种仿真丝氨纶纤维及其制备方法，该仿真丝氨纶纤维的质量百分比组成为成纤聚合物90.0～95.0％，改性沸石4.8～9.0％，抗紫外剂0.1～0.5％，抗氧剂0.1～0.5％。其制备方法包括以下步骤(1)将原料聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)和4,4‑二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)混合反应得到预聚物，向预聚物中加入一定量混合二胺扩链剂，形成聚合物溶液；(2)向所述聚合物溶液中加入特殊的助剂浆料，搅拌熟化，形成纺丝原液；(3)经特殊的喷丝板进行独特的湿干法纺丝，制得截面接近于三角形的氨纶纤维。本发明仿真丝氨纶纤维的制备方法,使氨纶纤维具备真丝的特性,提高了氨纶纤维织物的服用舒适性，且具有保健作用。

主权项

一种仿真丝氨纶纤维的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)将原料聚四亚甲基醚二醇PTMEG和4,4‑二苯基甲烷二异氰酸酯MDI混合，在75～90℃反应100～120min，制备得到预聚物，其中MDI与PTMEG的摩尔比为(1.80～2.00)：1；2)制备扩链剂混合物溶液：将乙二胺、丁二胺中的一种或两种，溶解入溶剂N，N‑二甲基乙酰胺DMAc，形成质量百分比浓度为1.00～4.00％的扩链剂混合物溶液；3)向所述的扩链剂混合物溶液中加入所述预聚物并搅拌，其中胺基的摩尔数与异氰酸根的摩尔数比为(1.02～1.06)：1，进行反应，形成质量百分比浓度为35～45％的聚氨酯溶液；4)向所述的聚氨酯溶液中加入含有改性沸石质量百分比浓度为20.0％～35.0％的助剂浆料，经搅拌、分散、熟化后，形成质量百分比浓度为30～40％的纺丝原液；5)将所述的纺丝原液通过喷丝板，经湿干法纺丝，形成仿真丝氨纶纤维；其中，所述改性沸石的制备方法为：1)干燥沸石，在100～120℃下干燥4～6小时；将干燥过的沸石置于不锈钢釜中，抽真空至0.0001～0.1个标准大气压，温度为30～50℃，向不锈钢釜中注入质量百分比浓度为25.0％～35.0％的桑蚕丝丝素水溶液，剧烈搅拌，施加0.3～0.5MPa的气压，保压0.5～1.5小时，其中沸石与丝素溶液的质量比为(1～3)：1，所述的沸石的粒径为0.5～1.0μm；2)将反应釜抽真空至0.0001～0.1个标准大气压，加热至40～60℃，保持抽真空的动作3.0～5.0小时，即制得改性沸石；所述的湿干法纺丝方法为：1)纺丝原液从喷丝板挤出后，直接进入凝固浴，凝固浴为质量百分比浓度为5.0％～15.0％的DMAc水溶液，在凝固浴中行进距离为1.0～3.0米，凝固浴的温度为50～60℃，经此过程制得生丝；2)生丝进入干法纺丝甬道，甬道上进风温度为200～220℃。