[发明专利]一种航空发动机用GH3536方形安装边的制造方法

摘要

本发明公开了一种航空发动机用GH3536方形安装边的制造方法，包括下料、加热、敦粗、冲孔、轧制等，其中：采用压方工艺将轧制获得的环坯挤压为方坯，并采用马架和方马杠进行方边的最终成形。本发明的有益效果：由于制坯采用轧制后弯形，壁厚均匀，分料准确，保证了锻件成形后的壁厚均匀，可以减小设计余量，从而节约原材料，降低了生产成本，生产制造工艺相对简单；通过调整轧制及马架、方马杠成形工艺参数，提高了产品综合性能。

主权项

一种航空发动机用GH3536方形安装边的制造方法，包括下料、加热、敦粗、冲孔、轧制等，其特征在于：采用压方工艺将轧制获得的环坯挤压为方坯，主要包括以下步骤：（1）下料、加热、敦粗、冲孔将GH3536合金坯料（1）倒角R20mm，采用加热温度为1100℃～1170℃对坯料进行加热，加热保温时间按照6min/10mm来计算；将坯料（1）沿轴向镦粗至长度为原长度的21%～24%，以冲头进行冲孔；（2）轧制将环坯A（2）回炉重新加热后，装入轧环机进行轧制，环轧机的主辊转速为1.5rad/s，锥辊转速为1.0rad/s；将芯辊进给速度由0mm/s增加到0.8mm/s，使环坯A（2）咬入轧制；再将芯辊进给速度由0.8mm/s增加到1.8mm/s，使环坯A（2）稳定轧制；再将芯辊进给速度由1.8mm/s逐渐减小到0mm/s，从而获得尺寸符合要求的环坯B（3）；（3）压方将环坯B（3）回炉重新加热后，在所述环坯B（3）内孔中放入模具（8），将所述模具（8）和环坯B（3）一起放在液压机上，并分别按顺序从方向A（9）、方向B（10）、方向C（11）、方向D（12）挤压环坯B（3），获得符合尺寸要求的方坯（4）；（4）成形将方坯（4）回炉重新加热后，在液压机（13）上使用马架（15）、方马杠（14）成形，即得所述方形安装边（5），成形过程中所述液压机（13）的锻造压力为820T，所述液压机（13）的下压速度为12mm/s。