[发明专利]一种高效培养基的全程低温生产方法

摘要

一种培养基的全程低温生产方法，以大豆（或花生、棉籽）为原料，经过除杂、剥皮、轧胚，然后采用溶剂浸出油脂，湿粕经低温脱溶和低温粉碎后生产培养基，全程温度控制在85℃以下。因为低温脱溶、粉碎条件下蛋白变性小，产品发酵效果好；低温条件下高含油培养粘度降低，易粉碎，生产效率高，本发明尤其适用于生产高含油的培养基产品；本发明技术提高了培养基产品的可溶性和微生物利用效果，同时也解决了高含油量培养基的粉碎生产难题；培养基产品主要用作抗生素、酶制剂、维生素和氨基酸等行业发酵生产的原料。

主权项

一种高效培养基的全程低温生产方法，其特征在于，包含以下步骤：步骤一，将大豆(或棉籽、花生)经清理、破碎、去皮，用蒸汽或加热层加热使物料在50～60℃条件下软化调质20～40min，水分控制为16～20%；然后进入烘干机进行烘干，物料温度70～80℃，水分9～11％；步骤二，物料经过预处理后采用正己烷进行脱脂，浸提后分离得到混合油和湿粕；混合油汽提后得到油脂，湿粕进行脱溶,将湿粕通过刮板输送机输入到闪蒸器中,通逆向过热蒸汽进行第一次脱溶，蒸汽温度为100～120℃，速度20 m/s～22 m/s，物料的温度控制在低于60℃, 蛋白质基本上无变性,粕料从闪蒸器出来后进入卧式负压脱溶机中进行二次脱溶，采用85～90℃的循环水对其进行间接加热，粕料在脱溶机中停留时间为8～10min，物料温度保持65～70℃,物料残溶降至60ppm以下；步骤三，将物料进行初步粉碎，细度在40目左右；步骤四，将40目左右物料在粉碎系统的粉碎室进行低温粉碎；粉碎室喷嘴设置方式是在粉碎室周边同一平面内对称设置2～8个方向向下的喷嘴，与该平面形成5～35度夹角；在粉碎室下方中央设一个垂直的向上喷嘴，全部气流喷嘴中心线共同交汇于一点，垂直方向合力略微向上；粉碎室外壁有冷却循环系统，冷却介质为冷空气、冰水，通过调节介质循环量大小，粉碎室壁温度保持0～15℃；物料从喷嘴进入，撞击粉碎后受到顶部涡轮分级装置系统产生的负压作用沿着倒立漏斗状的收集器向上运动，顶部涡轮分级系统的桨叶旋转产生微负压，负压力为0.005～0.03个标准大气压，分级系统排出产品细度控制在150～300目，粒度较大的物料回落下沉，粗料下沉过程中沿涡轮切线方向飞向器壁，然后通过刮板将粗料集中到右侧管中，回流至右侧喷嘴，实现粗料的单向返管；步骤五，单向返管的粗料从右侧喷嘴和初步粉碎粕料从相对的左侧喷嘴对向喷入，两者的粒度直径相差较大，撞击后更容易粉碎；步骤六，粉碎室内下落至底部的物料由向上喷嘴气流带动向上再次进行粉碎。