[发明专利]一种冷连轧动态变规格时的控制方法

摘要

本发明提供了一种冷连轧动态变规格时的控制方法，根据前后两个热轧卷带钢的宽度变化量和宽度变化方向，在动态变规格时进行窜辊控制，同时通过各机架负荷分配辊缝调整，评估每一机架的辊缝变化量并做相应调整。本发明提供的一种冷连轧动态变规格时的控制方法，既能保证动态变规格过程稳定、顺利进行，又能维持产品的质量。

主权项

一种冷连轧动态变规格时的控制方法，其特征在于，根据前后两个热轧卷带钢的宽度变化量和宽度变化方向，在动态变规格时进行窜辊控制，所述动态变规格时的窜辊控制方法如下：(1)带钢由宽变窄A、当宽度变化量≤50mm时，直接进行带钢动态变规格，在焊缝到达1#机架前完成窜辊动作；B、当50mm<宽度变化量≤100mm时，首先在宽带钢上手动将5个机架的中间辊窜辊量窜至0mm，然后从最后机架向前一机架逐机架调整工作辊窜辊量，将5#机架至1#机架的窜辊量分别窜至‑50mm、‑60mm、‑70mm、‑85mm和‑90mm，最后依靠动态变规格实现带钢自动变规格；C、当100mm<宽度变化量≤250mm时，首先关闭5个机架的中间辊自动窜辊控制，并在宽带钢上将5个机架的中间辊窜辊量窜至0mm，然后关闭5个机架的工作辊窜辊自动控制，并从最后机架向前一机架逐机架调整工作辊窜辊量，将5#机架至1#机架的窜辊量分别窜至‑50mm、‑60mm、‑70mm、‑85mm和‑90mm，再在焊缝剪切并稳定卷取后，手动从第一机架向后一机架逐步调整工作辊窜辊量至对应钢种的设定值，最后打开工作辊窜辊自动位置控制，打开中间辊窜辊自动位置控制，完成带钢动态变规格；(2)带钢由窄变宽A、当宽度变化量≤50mm时，直接进行带钢动态变规格，在焊缝到达1#机架前完成窜辊动作；B、当50mm<宽度变化量≤100mm时，首先在窄带钢上手动将5个机架的中间辊窜辊量窜至下一卷带钢的中间辊窜辊量的设定值，然后从最后机架向前一机架逐机架调整工作辊窜辊量，将5#机架至1#机架的窜辊量分别窜至下一卷带钢的工作辊窜辊量的设定值，最后依靠动态变规格实现带钢自动变规格；C、当100mm<宽度变化量≤300mm时，首先在窄带钢上手动将5个机架的中间辊窜辊量窜至下一卷带钢的中间辊窜辊量的设定值，然后关闭5个机架的工作辊窜辊自动控制，并从最后机架向前一机架逐机架调整工作辊窜辊量，将5#机架至1#机架的窜辊量分别窜至下一卷带钢对应机架窜辊量的‑50mm、‑60mm、‑70mm、‑85mm和‑90mm，再在皮带助卷器下降后，停机更换4#机架和5#机架的工作辊，并将5个机架的工作辊和中间辊窜辊自动位置控制打开，最后对前三机架做换辊准备和轧制准备，完成前三机架的工作辊和中间辊位置设定，完成带钢动态变规格。