[发明专利]一种汽车轮胎包装膜及其制备方法

摘要

本发明公开了一种汽车轮胎包装膜，包括CPP基材、胶层、PET镀铝基材，所述PET镀铝基材的上下表面分别为PET膜面及镀铝面，所述CPP基材下表面分布设有第一超微凸起，所述PET膜面分布设有第二超微凸起，所述第一超微凸起及所述第二超微凸起互为卡位配合，所述胶层呈起伏状设于所述CPP基材下表面及所述PET膜面之间。本发明同时还公开了一种汽车轮胎包装膜的制备方法，包括印刷、喷砂、铺胶、热熔及分切等步骤，以制备本汽车轮胎包装膜。本发明在基材之间形成卡位配合，进而增大基材之间的摩擦力，使得本汽车轮胎包装膜的抗拉强度性能增强。

主权项

一种汽车轮胎包装膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、印刷：使用印刷机将经设计好的图案印刷于CPP基材上表面；步骤二、喷砂：使用喷砂机对所述CPP基材下表面及PET膜面进行喷砂处理，采用的磨料为直径0.3‑0.5μm的二氧化硅颗粒，使得所述CPP基材下表面及所述PET膜面各自形成毛面，即分别形成第一超微凸起面及第二超微凸起面；步骤三、铺胶：低温热熔胶EVA树脂预先经过超微细粉碎机粉碎成直径为0.1‑0.2μm的超微细粉，将所述超微细粉填充在所述CPP基材下表面及所述PET膜面之间的间隙中；步骤四、热熔：采用三级热熔的方法，第一级热熔温度为60℃，加热所述CPP基材上表面；第二级热熔温度为70℃，加热所述PET镀铝基材的镀铝面；所述第一级热熔及所述第二级热熔同时进行，热熔时间3‑5min，以充分预热所述EVA超微细粉；再进行第三级热熔，所述第三级热熔温度为85℃，热熔时间1min，以充分热熔所述EVA超微细粉；步骤五、分切：所述EVA树脂冷却，卷绕形成大捆包装膜，通过分切机将所述大捆包装膜分切成若干小捆包装膜，制得本汽车轮胎包装膜。