[发明专利]一种弹簧支吊架的安装工艺

摘要

本发明公开了一种弹簧支吊架的安装工艺，包括如下步骤，包括支、吊架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构上，横梁长度方向应水平，顶面与管子中心线平行，无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节，有热位移的管道吊杆应在位移相反的方向，按位移值1/2倾斜安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道，锈钢管道与碳钢支、吊架接触部位应加不锈钢薄扳垫片，垫片厚度为：0.3～0.5mm不锈钢薄扳，垫片宽度为20～30mm；本发明支吊架根部结构在现场钻孔应采用台钻、手电钻，可以保证支吊架的完整性，安装工艺完整，操作简单，方便拆卸。

主权项

一种弹簧支吊架的安装工艺，其特征在于:包括如下步骤：a、支、吊架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构上，横梁长度方向应水平，顶面与管子中心线平行，无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节，有热位移的管道吊杆应在位移相反的方向，按位移值1/2倾斜安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道；b、导向支架或滑动支架的滑动面应清洁、平整，滑托或护扳等活动部件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀； c、有保温层的管道，其保温层不得妨碍热位移，在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住,有热位移的滑动支架，其滑动面应从支承面的中心向位移的反方向偏移，偏移量为设计位移值的1/2； d、补偿器的两侧应安装1‑2个导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线，在保温管道中不宜采用过多的导向支架，以免妨碍管道的自由伸缩； e、弹簧支、吊架的弹簧高度， 弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%，弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%； f、不锈钢管道与碳钢支、吊架接触部位应加不锈钢薄扳垫片，垫片厚度为：0.3～0.5mm不锈钢薄扳，垫片宽度为20～30mm； g、管架或管架根部用螺栓紧固在槽钢、工字钢或角钢的翼扳斜面上时，其螺栓必须有相应的垫片； h、管道安装完毕后，应及时进行支、吊架的固定或调整工作，以保证支、吊架的位置正确、平整、牢固且与管子接触良好。