[发明专利]一种利用焦炉气生产液化天然气的工艺

摘要

本发明公开了一种利用焦炉气生产液化天然气的工艺，属于液化天然气生产领域，该工艺步骤包括原料混合、初压缩、预处理、净化、再压缩、甲烷化、干燥脱汞、深冷液化分离、液化天然气储罐以及液化天然气装车。本发明的利用焦炉气生产液化天然气的工艺和现有技术相比，能用焦炉气生产合格的液化天然气产品，液化天然气可方便进行运输和利用，提高焦炉气的附加值；有效的降低了生产成本，提高了经济效益，降低了环境污染。

主权项

一种利用焦炉气生产液化天然气的工艺，其特征在于，该工艺步骤包括原料混合、初压缩、预处理、净化、再压缩、甲烷化、干燥脱汞、深冷液化分离、液化天然气储罐以及液化天然气装车，工艺步骤具体如下：1）原料混合：混合原料气包括焦化厂来的焦炉气、富甲烷气以及液化天然气，将焦化厂来的焦炉气、富甲烷气以及液化天然气储罐的蒸发气均匀混合；2）初压缩：将上述混合原料气送入喷水螺杆压缩机进行两级压缩，使混合原料气的压力由30KpaG升压至0.9MpaG；3）预处理：初压缩后的混合原料气通过变温吸附脱除杂质焦油、苯、萘、氨以及氰化氢；4）净化：将上述预处理后的混合原料气经氧化铁吸附脱除混合原料气中的硫化氢、混合原料气经铁钼和镍钼加氢及氧化锌吸附脱除混合原料气中的有机硫，将混合原料气中硫的质量含量降低到0.1ppm；5）再压缩：净化后的原料气进入离心压缩机，进行两段压缩，将原料气的压力由0.65 MpaG升压至4.0‑5.0MpaG，原料气的出口温度137℃；6）甲烷化：再压缩后的原料气进入硫保护罐，进行四级甲烷化反应，将CO、CO₂转化为甲烷，使CO、CO₂的质量含量小于50ppm；7）干燥脱汞：来自甲烷化的合成天然气利用变温吸附脱水至‑70℃露点，通过载硫活性炭脱除合成天然气中的金属汞；8）深冷液化分离：将合成天然气引入冷箱，在预冷板翅式换热器中预冷到‑50～‑55℃，然后经重烃分离罐分离后，按体积比1:9分成两部分，大部分气体进入深冷板翅式换热器继续降温液化，后经脱氢罐分离出未液化的氢气和少量氮气，低温液体则经减压后送入脱氮塔进行脱氮处理，脱氮后得到产品液化天然气；小部分气体经减压并与脱氮塔顶的低温驰放气换热后进入脱氮塔底作为汽提气；9）液化天然气储罐：将上述液化天然气送至液化天然气储罐，由于液柱及压力降，导致进料液化天然气含有大量闪蒸气，闪蒸气进入储罐顶部蒸发气空间，与储罐蒸发气一起送出；10）液化天然气装车：自液化天然气储罐来的液化天然气经罐外液化天然气筒带泵加压，送至装车台，利用带蒸发气回气臂的液化天然气装车臂进行液化天然气装车即可。