[发明专利]一种适于酸洗除鳞的80级帘线钢盘条及其生产方法

摘要

一种适于酸洗除鳞的80级帘线钢盘条，化学成分wt％C0.79～0.83％，Mn0.20～0.45％，Si0.20～0.35％，P≤0.010％，S≤0.010％，Mg0.0002～0.0010％，Al0.00020％～0005％，Cu≤0.05％。铁水硫含量＜0.005％；转炉冶炼终点[P]≤0.010％，[K]≤0.0001％，[Mg]≤0.0003％，Al≤0.0002％。LF精练温度1530～1580℃，时间60～100min。连铸中间包钢水过热度≤30℃。连轧坯加热总在炉时间2.5～3h，下均热温度1100±15℃；钢坯出加热炉后高压水除鳞压力不低于15MPa；盘条吐丝温度860～890℃，终轧变形速率≤120s‑1，盘条相变前风冷速度25～28℃/s，相变过程中风冷速度2～4℃/s。本发明方法生产的盘条氧化铁皮厚度在4～8um，满足用户对盘条酸洗除鳞的性能要求。

主权项

一种适于酸洗除鳞的80级帘线钢盘条生产方法，其特征在于，其化学成分wt％为：C：0.79％～0.83％，Mn：0.20％～0.37％，Si：0.20％～0.35％，P≤0.010％，S≤0.010％，Mg：0.0002％～0.0010％，Al：0.00020％～0.0005％，Cu≤0.05％，其余为铁和残余元素；具体工艺方法为：(1)铁水脱硫预处理、转炉冶炼和LF精炼：铁水脱硫预处理将铁水中的硫含量控制在0.005％以下；转炉采用双渣法进行冶炼，冶炼终点要求[P]≤0.010％，[K]≤0.0001％，[Mg]≤0.0003％，Al≤0.0002％；LF精练过程温度控制在1530～1580℃，时间60～100min；(2)连铸：连铸过程控制中间包钢水过热度不大于30℃，方坯断面尺寸为(200～400)×(300～500)mm；(3)连轧和线材轧制：连铸坯经连轧轧制成连轧坯，连轧坯加热总在炉时间为2.5～3h，下均热温度在1100±15℃；钢坯出加热炉后进行高压水除鳞，除鳞压力不低于15MPa；盘条吐丝温度860～890℃，盘条终轧变形速率控制在≤120s‑1，轧制出直径5.0～6.0mm盘条；盘条吐丝后在风冷辊道上进行冷却，盘条相变前风冷速度25～28℃/s，相变过程中风冷速度控制在2～4℃/s。