[发明专利]一种余热锅炉机组的停炉防锈蚀保护方法

摘要

本发明提供了一种余热锅炉机组的停炉防锈蚀保护方法。该方法是通过在停炉保养过程中向余热锅炉机组中加入十八烷胺来实现余热锅炉机组的停炉防锈蚀保护。本发明所提供的方法在余热锅炉机组滑参数停机过程中，当锅炉压力、温度降至合适条件时，向热力系统加入成膜胺，在热力设备内表面形成一层单分子或多分子的憎水保护膜，从而达到阻止金属腐蚀的目的。

主权项

一种余热锅炉机组的停炉防锈蚀保护方法，其包括以下步骤：(1)在余热锅炉停机前3小时启动锅炉进行点火升温升压，将辅汽联箱汽源由再热冷段蒸汽换为启动锅炉提供；(2)检查再热冷段蒸汽供汽轮机轴封汽源，开启冷再供轴封蒸汽管道疏水，将管道温度预暖至过热度大于50℃，作为备用轴封供汽，准备随时投入；(3)停机前对燃气轮机、余热锅炉、汽轮机、发电机设备系统进行全面检查；(4)停机前校对锅炉各汽包水位计，远程水位计与就地水位计之间的测量偏差不大于30mm，否则应重新校对远程水位计；(5)将联合循环机组总负荷降至350MW以下；(6)分别进行#1燃气轮机、#2燃气轮机、#3汽轮机所属备用交流润滑油泵、直流事故油泵、顶轴油泵启动试验，确认启动正常后停运；(7)编写机组停机操作步序及发电机解列操作步序；(8)记录汽轮机热应力余度数值，解除燃机协调控制，通过燃机负荷指令保持燃机负荷稳定；(9)将两台余热锅炉解除高压主蒸汽及再热蒸汽减温水自动控制，调整高压过热器减温水调门及再热器减温水调门，每次调门开度变化1％，手动控制减温水调门开度以逐渐降低主蒸汽的温度和再热蒸汽的温度；(10)当主蒸汽温度下降5℃，稳定运行15分钟且汽轮机热应力计算数值变化趋势稳定后再继续降温，监视汽轮机高中压缸及低压缸胀差变化，当高中压缸负胀差达到‑1mm时，低压缸负胀差达到‑5mm，停止降温；(11)当高压过热器减温水调门、再热蒸汽减温水调门的开度大于70％时，通过降低燃机负荷，降低蒸汽温度，汽轮机负荷低于30MW开启汽轮机主汽门前疏水阀门；(12)重复步骤(9)‑(11)，直到燃机负荷降至70‑80MW，燃机排气温度降至500℃以下；(13)待主蒸汽温度低于500℃时，开始加入十八烷胺，并将主蒸汽的温度维持在500℃；(14)开始加入十八烷胺后，汽水取样点对点排污，每个点排污时间为5分钟；(15)开始加入十八烷胺半小时后，开始对汽水进行取样，水样包括：凝结水、1#低压炉水、2#低压炉水、1#低压蒸汽、2#低压蒸汽、1#中压炉水、2#中压炉水、1#中压蒸汽、2#中压蒸汽、1#高压炉水、2#高压炉水、1#高压过热蒸汽、2#高压过热蒸汽，共13个水样，以每小时取样化验一次的频次，对水样的电导、pH及十八烷胺含量进行化验；(16)根据炉水、过热蒸汽的十八烷胺含量确认是否达到保养终点，所述保养终点是指十八烷胺的含量达到5‑25mg/L；(17)十八烷胺加完后，溶药箱应立即用除盐水冲洗，并继续运行加药泵30min‑60min，充分冲洗加药管道；(18)加药完成后，溶药箱冲洗1小时，加药工作完成，应将溶药箱内容除盐水放空，并对溶药箱内进行清理，保证箱内无残留；(19)保养完成后，按机组停机操作步序及发电机解列操作步序执行操作，并按照汽包0.7MPa带压放水；(20)待锅炉放水完成48小时后，打开两台炉，按1#炉低、中、高、2#炉低、中、高的顺序，打开六个汽包人孔门，逐一检查，并进行憎水性试验；其中，在步骤(9)中，所述主蒸汽和再热蒸汽的降温速度控制为小于1℃/min；所述主蒸汽和再热蒸汽的压力下降速度控制为小于0.1MPa/小时，压力下降的量控制为小于0.5MPa/小时；所述主蒸汽和再热蒸汽的过热度控制大于100℃；所述主蒸汽和再热蒸汽的温差控制为不大于15℃；所述汽轮机缸体的温度下降速度控制为小于1℃/min；所述汽轮机的DEH热应力准则计算余度变化趋势控制为不大于1K/min。