[发明专利]一种机床动态精度的获取方法有效
| 申请号： | 201410253550.4 | 申请日： | 2014-06-10 |
| 公开（公告）号： | CN104050317B | 公开（公告）日： | 2017-04-26 |
| 发明（设计）人： | 毛宽民;李斌;童黎骏 | 申请（专利权）人： | 华中科技大学 |
| 主分类号： | G06F17/50 | 分类号： | G06F17/50 |
| 代理公司： | 华中科技大学专利中心42201 | 代理人： | 梁鹏 |
| 地址： | 430074 湖北*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种机床动态精度的获取方法，包括以下步骤S1利用三维建模软件建立机床三维实体模型；S2利用S1中所述三维实体模型分别建立有限元模型和动力学模型；S3对S2中得到的有限元模型和动力学模型进行优化，直到有限元模型和动力学模型的仿真结果与实验测试一致；S4将S3中有限元模型输入到S3中动力学模型中，得到优化的动力学模型；S5在S4中得到的优化的动力学模型中，以实际的不同加工状态下的参数为输入，进行仿真，得到不同加工状态下动态精度。利用该方法获取机床动态精度简便易行，经济可靠。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 机床 动态 精度 获取 方法 | ||
【主权项】：
一种机床动态精度的获取方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：利用三维建模软件建立机床三维实体模型；S2：利用S1中所述三维实体模型分别建立有限元模型和动力学模型，建立机床有限元模型和动力学模型中，包括定义各零部件的相关属性和参数，有限元模型需设置的属性和参数包括材料属性、结合部参数和边界条件；动力学模型需设置的属性及参数包括材料属性、结合部参数、边界条件以及激励；S3：对S2中得到的有限元模型和动力学模型进行优化，其中，以模态实验测试得到的动态特性参数为判断依据，对有限元模型的输入参数进行反复设定并进行仿真，直到有限元模型的仿真结果与实验测试结果一致，以动态精度测试得到的实测的动态精度为判断依据，对动力学模型的输入参数进行反复设定并进行仿真，直到动力学模型的仿真结果与实验测试结果一致；S4：将S3中得到的有限元模型输入到S3中得到的动力学模型中，得到优化的动力学模型；S5：在S4中得到的优化的动力学模型中，以不同的实际加工状态下的参数为输入，进行仿真，获得到机床不同加工状态下动态精度。
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