[发明专利]一种Cu-Zn-Zr介孔催化剂的制备方法有效
| 申请号： | 201410197447.2 | 申请日： | 2014-05-12 |
| 公开（公告）号： | CN104001517A | 公开（公告）日： | 2014-08-27 |
| 发明（设计）人： | 王华;纳薇;李志雄;高文桂 | 申请（专利权）人： | 昆明理工大学 |
| 主分类号： | B01J23/80 | 分类号： | B01J23/80;C07C31/04;C07C29/154 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 650093 云*** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种Cu-Zn-Zr介孔催化剂的制备方法，属于催化剂制备技术领域。首先将铜盐、锌盐、锆盐混合均匀后得到混合盐溶液；将介孔模板剂SBA-15粉末加入到上述步骤制备得到的混合盐溶液中得到催化剂混合盐溶液；将上述步骤得到的催化剂混合盐溶液蒸发掉全部溶剂得到催化剂混合盐，按照上述步骤重复浸渍2～3次得到最终的浸渍催化剂混合盐；最终的浸渍催化剂混合盐焙烧得到焙烧产物，然后将焙烧产物经洗涤，干燥后得到Cu-Zn-Zr介孔催化剂。使用本发明方法制备得到的Cu-Zn-Zr介孔催化剂有高的比表面积、孔径分布较窄和孔道均匀，在低温下二氧化碳加氢合成甲醇时，表现出高的催化活性。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 cu zn zr 催化剂 制备 方法 | ||
【主权项】：
一种Cu‑Zn‑Zr介孔催化剂的制备方法，其特征在于具体步骤如下：（1）首先将铜盐、锌盐、锆盐按照质量比（12.8～38.5）：（15.8～47.4）：（5.1～15.2）溶解在溶剂中混合均匀后得到混合盐溶液，其中混合盐溶液中总金属离子浓度为0.1069～0.5203mol/L；（2）将介孔模板剂SBA‑15粉末按照固液比为1︰10～30加入到步骤（1）制备得到的混合盐溶液中，在室温条件下搅拌1～4h得到催化剂混合盐溶液；（3）将步骤（2）得到的催化剂混合盐溶液在60～100℃条件下蒸发掉全部溶剂得到催化剂混合盐；（4）向催化剂混合盐中按顺序加入步骤（1）制备得到的混合盐溶液和步骤（2）的介孔模板剂SBA‑15粉末混合均匀，然后按照步骤（3）制备得到浸渍催化剂混合盐，重复步骤（1）至（4）2～3次得到最终的浸渍催化剂混合盐；（5）将步骤（4）得到最终的浸渍催化剂混合盐在350～550℃焙烧3～5h得到焙烧产物，然后将焙烧产物在30～50℃条件下用1mol/LNaOH洗涤，并用蒸馏水冲洗至pH为7，在50～80℃条件下干燥12h后得到Cu‑Zn‑Zr介孔催化剂。
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