[发明专利]一种硫化物形态优异的低碳高硫易切削钢的生产方法

摘要

本发明公开了一种硫化物形态优异的低碳高硫易切削钢的生产方法。在不改变现有生产条件的前提下，无需添加其他合金元素，通过控制钢中全氧含量为150～200ppm、结晶器水流量为1700～1900L/min、二冷区比水量为0.7～0.9L/kg、加热炉温度为1230～1280℃、开轧温度为1100～1130℃、终轧温度为1050～1120℃等措施，解决了现有技术中低碳高硫易切削钢由于硫化物形态差导致切削性能差的问题。本发明生产的易切削钢热轧态盘条中硫化物具有以下性质：平均直径≥3μm，单位面积个数≥1000个/mm²，面积占比≥1.1％，长宽比≥10的硫化物占25％以下。

主权项

一种硫化物形态优异的低碳高硫易切削钢的生产方法，其特征在于，其生产步骤为：(1)电炉终点碳含量控制在0.03～0.05％，出钢温度为1610～1640℃；采用留渣出钢，出钢过程中按序加入1.5～2.5kg/t硅锰、10～15kg/t低碳锰铁、10～13kg/t硫铁矿、1～2kg/t磷铁矿进行合金化，加入6～8kg/t专用合成渣及1～2kg/t石灰造渣；(2)精炼渣中TFe含量为3～5％，精炼后期向钢水中喂入80～100米硫磺包芯线；出钢前钢水中游离氧含量控制在50～100ppm，出钢钢水温度为1560～1590℃；(3)连铸采用易切削钢专用保护渣，结晶器水流量为1700～1900L/min，二冷区采用喷雾冷却，比水量为0.7～0.9L/kg，拉速为2.0～2.6m/min；(4)加热炉温度为1230～1280℃，保温0.5～1.5h；开轧温度为1100～1130℃，终轧温度为1050～1120℃，斯太尔摩线冷却速度为0.5～1.5K/s。