[发明专利]一种高强钢钢水氮含量控制方法

摘要

本发明公开了一种高强钢钢水氮含量控制方法，将冶炼高强钢过程中钢水增氮工艺进行转炉冶炼工艺、精炼炉冶炼工艺及连铸保护浇铸工艺三个阶段的优化，通过脱氧造渣、合金化顺序的改进，控制三阶段增氮节点，实现转炉出钢后钢水氮含量控制在0.0030%以内，LF+RH过程钢水增氮稳定控制在0.0010%以内，连铸工序钢水增氮稳定控制在0.0005%以内，最终实现高合金高强钢连铸坯中的氮含量控制在0.0045%以内，该方法大大提高了铸坯内部和表面质量。

主权项

一种高强钢钢水氮含量控制方法，其特征在于，包括：将冶炼高强钢过程中钢水增氮工艺进行转炉冶炼工艺、精炼炉冶炼工艺及连铸保护浇铸工艺三个阶段的优化，通过脱氧造渣、合金化顺序的改进，控制三阶段增氮节点；A、转炉冶炼工艺优化：（1）原辅料控制：控制原辅料及合金中氮含量、含铝原辅料氮含量；（2）转炉操作：提高转炉一倒命中率95%以上，严禁转炉后期补吹增氮；转炉出钢前1min提前打开钢包底吹氩气，排走钢包内空气，控制出钢合金化后钢包底吹氩流量，防止钢水大翻裸露和空气接触增氮；（3）出钢合金化：出钢30s后合金化按钢包造渣料→脱氧剂→合金顺序加入，严禁出钢结束后加钢包造渣料；B、精炼炉冶炼工艺优化：（1）LF炉前期操作：钢水到站后，仅用氩气破渣壳，供电化渣4～5min后取样分析，化渣阶段禁止加任何脱氧剂；（2）LF炉加热升温钢包底吹工艺：电极加热期间，钢包底吹氩气流量400～500NL/min，加热期间，LF炉执行微正压操作，确保电极孔处有微量烟溢出；（3）LF炉过程控制：根据精炼炉第一个钢样成分及渣况粘稠情况，加入石灰、萤石和铝丝造渣脱硫，控制脱硫过程氩气流量，喂铝线补钢水中酸溶铝，控制喂铝线和氩气流量，喂铝线后进行成分和温度的微调；LF炉保温阶段，控制钢包底吹氩气流量，以钢水不裸露为原则；（4）RH炉过程控制：真空处理过程，RH炉真空度控制在3MPa以内，抽真空时间≥20min，真空结束后进行钙处理，控制钙处理钢包底吹氩气流量；C、连铸保护浇铸工艺优化：（1）钢包准备：加强钢包下水口清扫工作，确保钢包下水口清洁度，保证与连铸长水口的密切配合；（2）保护浇铸：开始浇铸前5min，通过氩气管用氩气吹扫中间包内腔，排除内部空气；开始浇铸，待中间包钢水漫过钢包下水口时，开始添加中间包覆盖剂，同时拔出氩气管；浇铸过程多批次小批量加入中间包覆盖剂，保证覆盖剂厚度大于80mm。