[发明专利]一种超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料加工工艺

摘要

本发明公开了一种超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料加工工艺，包括超仿棉纤维工艺、细旦导湿加弹涤纶长丝加弹工艺、整经工艺、经编面料织造工艺、经编面料染色工艺和经编面料整理工艺。本发明采用具有导湿功能的细旦涤纶与超仿棉纤维纱相交织，利用进口TM2系列高机号经编机织造和聚醚改性有机硅整理剂亲水柔软整理等工序成功开发出服用性能优良的超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料，使开发的该经编面料既具有棉花优异的柔软性、保暖性、亲肤性、舒适性，又具有涤纶的良好的力学性能、耐热性，在服用方面克服了普通涤纶经编绒类针织产品的某些缺陷，提高了产品的档次及附加值。

主权项

一种超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料加工工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：a）：超仿棉纤维工艺：超仿棉纤维是通过对纤维材料的聚集态结构的调整和复合丝表面形态的控制而加工形成的，然后依次经过纺丝、拉伸、变形加工过程进行改善超仿棉纤维性能；b）细旦导湿加弹涤纶长丝加弹工艺：细旦导湿加弹涤纶长丝为43dtex/72f细旦导湿加弹涤纶长丝，采用加弹机设备来加工形成43dtex/72f细旦导湿加弹涤纶长丝，原丝（1）依次通过加弹机上的第一罗拉（2）、止捻器（3）、第一热箱（4）、假捻器（5）、第二罗拉（6）、网络喷嘴（7）、牵拉罗拉（8）、第二热箱（9）、第三热箱（10）和上油罗拉（11）后形成43dtex/72f细旦导湿加弹涤纶长丝，加弹机的车速为：400～450m/min，第一热箱内的温度：170～185℃，第二热箱内的温度：130～150℃，拉伸倍数：1.60～1.65，速比：1.45，43dtex/72f细旦导湿涤纶加弹性丝的强度为3.78cN/dtex，卷曲收缩率为15.3%；c）整经工艺：c1）超仿棉纤维整经工艺参数：整经速度为250～350m/min，整经张力：5.88～8.82cN；车间温度：18～22℃；车间相对湿度：75%～80%；整经根数：前后梳均为370；穿纱方式：前后梳均为满穿；c2）43dtex/72f细旦导湿加弹涤纶长丝整经工艺参数：整经速度为300～400m/min，整经张力：6.86～9.8cN；车间温度：18～22℃；车间相对湿度：75%～80%；整经根数：前后梳均为370；穿纱方式：前后梳均为满穿；d）经编面料织造工艺：通过经编机，将43dtex/72f细旦导湿加弹涤纶长丝作为为后梳，将超仿棉纤维作为为前梳，采用双梳经平斜组织的方式编织形成面料胚布；e）经编面料染色工艺：室温下配制工作液，经编面料投入工作液中，以1℃／min速率升温至60℃，然后加入助染剂AC‑G105，继续升温至80～95℃，保温一段时间，取出经编面料，经过水洗后进行烘干，然后将经编面料进行拉毛、剪毛处理后待用；所述工作液包括以下组分且各组分的比例为：黑色阳离子染料：4～5%（o.w.f），匀染剂：0.1～0.5g/L，助染剂AC‑G105：1～20g/L，冰醋酸：0.1～2g/L；浴比：1:20，工作液的pH值为4；f）经编面料整理工艺：通过整理液对经编面料采用二浸二轧的浸轧工艺进行整理，最后依次经过预烘、焙烘、水洗、皂洗和烘干工艺，所述整理液为有机硅改性亲水聚醚整理剂与水的混合液，浴比为1:30。