[发明专利]用于薄壁筒形件的多道次缩口外模的制造方法

摘要

本发明公开了一种用于薄壁筒形件的多道次缩口外模的制造方法，其包括下列步骤：（1）根据薄壁筒形件的最终缩口口径dn和初始口径d0，确定缩口道次n；（2）根据缩口道次n和薄壁筒形件的最终缩口口径dn确定各道次的缩口口径；（3）确定第n道次的缩口外模的内轮廓曲线：（4）按照内轮廓曲线加工制造第n道次的缩口外模；（5）确定其余各道次的缩口外模的内轮廓曲线，然后制造其余各道次的缩口外模。

主权项

一种用于薄壁筒形件的多道次缩口外模的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：（1）根据薄壁筒形件的最终缩口口径dn和初始口径d0，确定缩口道次n：$n=\frac{\log d_n-\log d_0}{\log M}$上式中，M为缩口系数，其取值范围为0.98～0.99；（2）根据缩口道次n和薄壁筒形件的最终缩口口径dn确定各道次的缩口口径分别为d1、d2、d3……dn‑1和dn，且d1>d2>d3>……>dn‑1>dn；（3）按照下述步骤确定第n道次的缩口外模的内轮廓曲线：沿缩口外模的径向方向分别做n+1条彼此相互平行的线段A0B0、A1B1、A2B2……An‑1Bn‑1、AnBn，以使上述线段到缩口外模中心线的距离分别对应为d0、d1、d2、d3……dn‑1、dn，其中各线段的延伸方向均与缩口外模的轴向方向一致，令B0、B1、B2……Bn‑1、Bn连成的线段的倾角为预设的缩口倾角α；采用一半径为R1的第一圆弧与线段B0Bn在Bn‑1点相切，则第一圆弧与线段AnBn交于点Cn，与线段An‑2Bn‑2交于点Dn；采用一半径为R2的第二圆弧与第一圆弧相切于点Dn，则第二圆弧与线段An‑3Bn‑3交于点En；令一切线与第二圆弧在点En相切，则该切线与线段A0B0交于点Fn；曲线CnBn‑1DnEnFn和与其相衔接的线段AnBn、线段A0B0就形成了第n道次的缩口外模的内轮廓曲线；（4）按照上述内轮廓曲线加工制造第n道次的缩口外模；（5）将曲线CnBn‑1DnEnFn以点Bn‑1为基点复制到点Bn‑2、Bn‑3……B2、B1、B0，确定其余各道次的缩口外模的内轮廓曲线，然后制造其余各道次的缩口外模；其中，R1按照下述模型确定，R2为1/2～1/3的R1：$R_1=\frac{{(d_{n-2}-d_n)}^2}{32\mathrm{kt}{\sin }^2\mathrm{\α}}$上式中，k为系数，其取值为0.4～0.6；t为筒形件的壁厚。