[发明专利]一种从废弃电子陶瓷粉中提取钕的工艺

摘要

一种从废弃电子陶瓷粉中提取钕的工艺，利用废气的电子陶瓷元件作为原料经过磨粉、碱煮、水洗过程进行原料初加工，然后通过两次酸溶过程进行深处理，一次酸溶过程中，酸溶锅加入水洗料、双氧水、聚乙二醇以及盐酸与反应生成稀土料液，此稀土料液在加入絮凝剂后通过絮凝反应过程将大部分杂质与稀土离子分离，以方便提纯生产高纯草酸钕；然后利用盐酸进行二次酸溶，将两次酸溶后的分离得到的稀土料液进行酸溶除杂，可进一步保证后面工序物料的纯度，然后经过除杂、水洗、碳沉、循环酸溶、草沉过程后焙烧即得氧化钕成品。本发明能有效利用废弃物生产高纯氧化钕，减少了工业垃圾，避免了稀土资源的浪费，具有现实的经济价值及社会价值。

主权项

一种从废弃电子陶瓷粉中提取钕的工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：①、磨粉：将回收的废弃电子陶瓷物料进行破碎并经过球磨机进行研磨，以研磨出的电子陶瓷粉粉体目数达到100~200目的标准为准；②、碱煮：将研磨后的陶瓷粉粉体与片碱一同加入碱煮锅，经碱煮锅进行高温碱煮使得物料在碱煮锅内的液相充分与碱反应生成氢氧化合物；③、水洗：将碱煮好的物料转入水洗搅拌桶中进行水洗，使碱煮后物料中的可溶性杂质离子充分洗净，水洗完成后经板框压榨机固液分离得水洗料；④、一次酸溶：将水洗料、双氧水以及聚乙二醇加入酸溶锅中，双氧水与水洗料的重量比为1：50~1：100，聚乙二醇与水洗料的重量比为1：10~1：50，并加入工业盐酸将酸溶锅的酸值控制在0.5~1.5N，打开酸溶锅温控开关将酸溶温度控制在60~90℃，在持续搅拌条件下反应持续3~4小时，将反应后的物料经板框压榨机固液分离后得到一次酸溶渣和一次钕料液，并将一次钕料液经泵抽入料液澄清池；⑤、二次酸溶：将一次酸溶转入酸溶锅，在酸溶锅中利用工业盐酸调整酸值为2~4N，开启酸溶锅在60~90℃的温度下持续搅拌反应7~8小时完成酸溶，反应结束后用碳酸钕将酸溶锅的PH值回调至3~4，并在酸溶锅中按聚乙二醇：一次酸溶渣的重量比1：10~1：50的比例加入聚乙二醇，然后将物料经板框压榨机固液分离后得二次酸溶渣和二次钕料液，将二次钕料液经泵抽入料液澄清池；⑥、料液澄清除杂：将一次钕料液以及二次钕料液加入到酸溶锅，并加入聚乙二醇，将酸溶锅温度控制在60~90℃，加入絮凝剂絮凝除去悬浮小颗粒物，将絮凝除杂后的料液经板框压榨机固液分离后得三次钕料液和渣头；⑦、水洗渣头：将二次酸溶渣和步骤⑥中的渣头收集，加入水洗搅拌桶，用80~100℃的热水进行搅拌洗涤，搅拌洗涤后将物料泵入板框压榨机中，再用热水在压榨机中进行压榨洗涤，多次操作直至排出洗涤水PH达到5~7，停止洗涤并将洗涤水经泵机抽入碳沉槽；⑧、洗水碳沉、碳酸钕酸溶：将步骤⑦中的洗涤水加入小苏打进行沉淀反应，当反应后水溶液PH到达7~8即反应完成，经板框压榨机固液分离后得到碳酸钕，将碳酸钕替代水洗料并按照步骤④的过程进行酸溶，并按照步骤⑥的除杂步骤以制得碳沉钕料液；⑨、草酸沉淀和草酸钕洗涤、焙烧：将三次钕料液以及碳沉钕料液过滤后打入沉淀反应釜中，加入草酸溶液以制备草酸钕，并将沉淀反应釜中的沉淀物料放入过滤池中用80~100℃的热水进行洗涤，一边洗涤一边加水，当洗涤水的PH值到达5~6时停止，放入离心机，再在离心机中洗涤至洗水PH达到6~7后甩干、装包得草酸钕；草酸钕经焙烧窑焙烧后得氧化钕产品。