[发明专利]一种激冷循环CO变换工艺

摘要

本发明涉及到一种激冷循环CO变换工艺，其包括下述步骤：由粉煤气化单元送来的粗合成气分成两股；第一股经换热后与高压蒸汽和第一股一变变换气混合后，再补入中压锅炉给水，进入1#变换炉进行变换反应；得到的一变变换气分成两股，第二股一变变换气与补入的中压锅炉给水和中压蒸汽混合，进入2#变换炉进行变换反应；得到的二变变换气进入气液混合器与补入的中压锅炉给水混合后进入3#变换炉进行变换反应。本发明将粗合成气和一变变换气分成两股，有效降低了进入变换炉的CO浓度，变换炉操作温度降低，催化剂运行环境温和，延长了催化剂的使用寿命和装置的运行周期，且节能降耗效果好。

主权项

一种激冷循环CO变换工艺，其特征在于包括下述步骤：由粉煤气化单元送来的温度155℃～165℃、压力3.65Mpa（G）～3.75Mpa（G）、水/干气摩尔比0.18～0.19、CO干基摩尔含量60%～70%的粗合成气分成两股；第一股粗合成气与第二股粗合成气的体积比为20～30：80～70；第一股粗合成气进入粗合成气预热器(8)加热升温到225℃～235℃，与利用高压蒸汽喷射器(1)喷射温度535℃～540℃、压力9.0Mpa（G）～11.0Mpa（G）的高压蒸汽产生动力所吸入的第一股一变变换气进行混合，然后再进入气液混合器(2)与中压锅炉给水混合，进入1#变换炉(3)进行变换反应；控制进入1#变换炉(3)的混合气温度为245℃～255℃、CO干基含量42%～46%、水/干气摩尔比1.2～1.4；出1#变换炉(3)的一变变换气温度为410～420℃，CO干基体积含量4%～6%，水/干气摩尔比0.6～0.7；一变变换气分成两股，第一股一变变换气与第二股一变变换气的体积比为15～25：85～75；第二股一变变换气进入气液混合器(4)与补入的中压锅炉给水和中压蒸汽进行混合，进入2#变换炉(5)进行变换反应；控制进入2#变换炉(5)的混合气的温度为245～255℃、CO干基体积含量40%～45%、水/干气摩尔比0.45～0.55；出2#变换炉(5)的二变变换气温度为420～430℃，CO干基体积含量为12%～16%，水/干气摩尔比为0.20～0.25；二变变换气进入气液混合器(6)与补入的中压锅炉给水混合后进入3#变换炉(7)进行变换反应；控制进入3#变换炉(7)的二变变换气温度为225℃～235℃、CO干基体积含量为12%～16%、水/干气摩尔比为0.40～0.50；出3#变换炉(7)的三变变换气温度为300℃～320℃、CO干基体积含量为2%～3%、水/干气摩尔比0.25～0.35；三变变换气进入粗合成气预热器(8)加热界区送来的粗合成气，温度降低到305℃～315℃，进入中压锅炉水预热器(9)预热中压锅炉水，温度进一步降低到210℃～220℃后送去下游。