[发明专利]一种带凸缘工件的拉伸工艺

摘要

本发明公开的一种带凸缘工件的拉伸工艺，包括以下步骤：1.1.根据工件规格要求对待加工的材料进行冲孔；1.2.对材料依次进行10次压模拉伸处理；1.3.对拉伸处理后的材料按照工件形状要求切边，继而进行压毛边、折弯、冲孔以及落料处理，得到成品。本发明的拉伸工艺生产的带凸缘工件为一体成型，结构相当稳定，不会因使用时间过久而造成凸缘松弛或者脱落；由于该拉伸工艺在加工凸缘时进行10次的压模拉伸，凸缘的精度高，满足高精度的工件要求；整个工艺流程顺畅，生产效率高。

主权项

一种带凸缘工件的拉伸工艺，其特征在于，包括以下步骤：1.1根据工件规格要求对待加工的材料进行冲孔；1.2对材料依次进行10次压模拉伸处理，其中：1.2.1第一次拉伸，拉伸系数为0.28～0.32，凸缘的直径为26.0～26.4mm，凸缘的深度为11.4～11.8mm，凹模口部半径为4倍材料厚度t，凹凸模之间的间隙为1倍材料厚度t；1.2.2第二次拉伸，拉伸系数为0.34～0.38，凸缘的直径为26.0～26.4mm，凸缘的深度为15.9～16.3mm，凹模口部半径为3倍材料厚度t，凹凸模之间的间隙为1倍材料厚度t；1.2.3第三次拉伸，拉伸系数为0.46～0.50，凸缘的直径为22.3～22.7mm，凸缘的深度为15.9～16.3mm，凹模口部半径为2.8倍材料厚度t，凹凸模之间的间隙为1倍材料厚度t；1.2.4第四次拉伸，拉伸系数为0.50～0.54，凸缘的直径为22.3～22.7mm，凸缘的深度为14.7～15.1mm，凹模口部半径为2.2倍材料厚度t，凹凸模之间的间隙为1倍材料厚度t；1.2.5第五次拉伸，拉伸系数为0.60～0.64，凸缘的直径为19.3～19.7mm，凸缘的深度为15.9～16.3mm，凹模口部半径为2倍材料厚度t，凹凸模之间的间隙为1倍材料厚度t；1.2.6第六次拉伸，拉伸系数为0.67～0.71，凸缘的直径为17.8～18.2mm，凸缘的深度为15.9～16.3mm，凹模口部半径为2倍材料厚度t，凹凸模之间的间隙为1倍材料厚度t；1.2.7第七次拉伸，拉伸系数为0.70～0.74，凸缘的直径为16.8～17.2mm，凸缘的深度为15.9～16.3mm，凹模口部半径为2倍材料厚度t，凹凸模之间的间隙为1倍材料厚度t；1.2.8第八次拉伸，拉伸系数为0.79～0.83，凸缘的直径为16.2～16.6mm，凸缘的深度为13.8～14.2mm，凹模口部半径为1.25倍材料厚度t，凹凸模之间的间隙为1倍材料厚度t；1.2.9第九次拉伸，拉伸系数为0.92～0.96，凸缘的直径为12.5～12.9mm，凸缘的深度为14.4～14.8mm，凹模口部半径为1.25倍材料厚度t，凹凸模之间的间隙为1倍材料厚度t；1.2.10第十次拉伸，拉伸系数为0.94～0.98，凸缘的直径为10.1～10.5mm，凸缘的深度为13.4～13.8mm，凹模口部半径为0.94倍材料厚度t，凹凸模之间的间隙为1倍材料厚度t；1.3对拉伸处理后的材料进行按照工件形状要求切边，进行压毛边、折弯、冲孔以及落料处理，得到成品。