[发明专利]可降低烤烟中蛋白质含量的烘烤工艺方法

摘要

本发明公开了一种可降低烤烟中蛋白质含量的烘烤工艺方法，其工艺方法按照以下步骤实施：A.准备好烤烟，将烤烟放置烘烤设备中；B.烤烟烘烤要依次经过四个短时间烘烤阶段和两个长时间烘烤阶段共计六个连续烘烤阶段；C.经过烘烤后，得到低蛋白质含量的烤烟。本发明在保证烘烤质量的前提上，将蛋白质这一重要含氮化合物含量的控制步调迁移至烟叶调制阶段，从而有助于提高烟叶的化学品质，进一步减轻吸烟对人体健康的危害。通过本发明的工艺条件，烘烤后烟叶外观品质、中上等烟比例、感官质量均较传统方法烘烤样品有所提高，蛋白质释放量降低了15％～25％。

主权项

一种可降低烤烟中蛋白质含量的烘烤工艺方法，其特征在于：其工艺方法按照以下步骤实施：A、准备好烤烟，将烤烟放置烘烤设备中；B、烤烟烘烤要依次经过四个短时间烘烤阶段和两个长时间烘烤阶段共计六个连续烘烤阶段，其六个烘烤阶段的烘烤工艺条件均分别如下：第一短时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为30～38℃、湿球温度为26～38℃、相对湿度为80～92%，烘烤时间为15～30h，干球温度和湿球温度的升温速率为0.5～1.5℃/h；第二短时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为32～42℃、湿球温度为29～40℃、相对湿度为80～90%，烘烤时间为20～32h，干球温度和湿球温度的升温速率为0.5～1.5℃/h；第三短时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为34～44℃、湿球温度为32～39℃、相对湿度为65～75%，烘烤时间为12～30h，干球温度和湿球温度的升温速率为0.5～1.5℃/h；第四短时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为38～48℃、湿球温度为30～40℃、相对湿度为52～67%，烘烤时间为18～30h，干球温度和湿球温度的升温速率为0.5～1.5℃/h；第五长时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为45～55℃、湿球温度为35～42℃、相对湿度为35～45%，烘烤时间为26～44h，干球温度和湿球温度的升温速率为0.3～1.5℃/h；第六长时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为58～70℃、湿球温度为36～50℃、相对湿度为20～27%，烘烤时间为36～66h，干球温度和湿球温度的升温速率为0.3～1.5℃/h。C、经过烘烤后，得到低蛋白质含量的烤烟。