[发明专利]一种降解条件可控且无甲醛残留的易降解纤维制备方法

摘要

本发明公开了一种降解条件可控且无甲醛残留的易降解纤维制备方法，该易降解纤维包括有长丝、短纤维及纤维条，该制备方法包括有碱降解切片制备、共混纺丝熔体制备以及纺丝等工艺步骤；通过上述工艺步骤，本发明在无甲醛残留的碱降解原料基础上，经化学改性、共混的物理改性及异性截面形态设计，达到生产控制降解条件的无甲醛残留易降解纤维的目的；采用碱降解原料为基础，保证了纤维降解后无甲醛残留，共混技术加入以易水解物质，大大加快了碱对碱降解材料的降解速度及需碱的溶度；通过异型截面设计，调控纤维与碱溶液的接触面积，调控降解条件。通过控制设计，使降解条件实现可控，实现了在碱性条件下常温可降解、低温低碱快速降解。

主权项

一种降解条件可控且无甲醛残留的易降解纤维制备方法，该易降解纤维包括有长丝、短纤维及纤维条，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：a、制备碱降解切片：在聚酯原料聚合过程中，加入聚合物总重量为1‑20%的5－磺酸钠－间苯二甲酸乙二醇酯以及聚合物总重量为1‑20%的间苯二甲酸，打浆搅拌并同时加温至230‑250℃；而后移至反应釜并再加入聚合物总重量为1‑20%的乙二醇，使其稀释并降温至200‑210℃；继续往反应釜中加入分子量为4000‑6000的聚乙二醇，聚乙二醇占聚合物总重量的1‑20%，在40‑50分钟内加完聚乙二醇并同时搅拌，常压下升温至230‑250℃并使得混合物料在真空状态下聚合，聚合后的碱降解切片最后依次完成铸带、冷却、切粒、干燥以及筛选工序，其中，碱降解切片的特性粘度为0.55‑0.75；b、制备共混纺丝熔体：将上述碱降解切片加入到不锈钢降解釜中，于加热条件下搅拌成纺丝熔体，在纺丝熔体制备过程中，往纺丝熔体中共混加入易水解物质，碱降解聚合物与易水解物质的重量比为100:0——60:40；在碱减量过程中，上述易水解物质部分滤掉或溶出，以使纤维表面形成沿轴向的微孔；c、纺丝。