[发明专利]一种利用炉渣中碱资源清洁烟道气的工艺

摘要

一种利用固渣中碱资源清洁烟道气的工艺，它是由高温烟气热利用系统、碱资源萃取系统、烟气净化系统运作所组成。生活垃圾经高温焚烧或热解气化燃烧后产生的烟道气温度一般在800－1100℃，高温烟道气通入热利用系统E1产生高压水蒸气（发电或供下游用户直接使用）后，烟气被冷却进入烟气净化系统，即1号反应吸收塔T1和2号反应吸收塔T2，来自于高温炉渣经中水萃取得到的混合混合碱溶液配置的工艺喷淋液与烟气进行逆流接触，反应吸收烟气中的酸性气体并同时洗涤烟气，使烟气得到净化。净化后的烟气指标优于国家和国际有关排放标准。

主权项

一种利用炉渣中碱资源清洁烟道气的工艺，其特征是：它是由热利用系统、碱资源萃取系统和废气净化系统的运作所组成，它包括以下步骤：步骤1.预处理粉碎后的生活垃圾通过垃圾加料斗（1）送入生活垃圾热处理炉（F1）和可燃气燃烧系统（C1）进行气化燃烧或焚烧，热处理过程最终产生大量烟气，其温度约在800‑1100℃之间，烟气的成分除N₂和O₂外，还含有大量SO₂、CO₂、NOx、HCl、HF等酸性气体，它们将通过高温烟道气输送管道（3）送至热利用系统（E1），经充分利用热能后，冷却至120℃以下，再经过低温烟气输送管道（4）送至1号反应吸收塔（T1）的底部，并与顶部喷淋而下的已配置好的碱液逆流充分接触传质和反应，除去烟气中的绝大部分强酸性气体，同时也可使部分重金属解毒；烟气经反应吸收塔（T1）清洁处理后，从反应吸收塔（T1）的顶部输出，并送至2号反应吸收塔（T2）的底部；步骤2.如步骤1所述，在生活垃圾热处理过程中，热处理炉（F1）底部会源源不断得到炉渣，温度为850～1100℃之间，它们是生活垃圾高温燃烧之后剩下的不可燃物质，其主要成分为无机氧化物，其中不乏钾、钠、钙、镁等金属氧化物，将此高温炉渣通过高温炉渣输送管道（6）送至固渣萃取池（S1），与来自于中水管道（5）的中水进行反应萃取，即可萃取出含有Ca(OH)₂、KOH、NaOH或Al(OH)₃的混合碱溶液,混合碱溶液通过管道（8）送至混合碱液储槽（S2），再经适当调配制成适当浓度的碱溶液，再通过碱液输送泵（P1）和管道（10）输送至1号反应吸收塔（T1）的顶部，进行喷淋；所述的配制好的碱液，其pH=7～10，温度在5～40℃；所述的1号反应吸收塔（T1）的操作压力为0.15～0.11MPa；步骤3.由于烟道气中含有CO₂，但由于其反应速度较慢，故在1号反应吸收塔（T1）中主要是SO₂、NO₂、HCl、HF强酸性气体与混合碱液发生反应，而当从固渣萃取池（S1）中萃取得到的混合碱当量大于烟气中强酸性气体的酸当量时，则剩余的碱当量可用来作为烟气固碳的碱源，具体方法为:在输送泵（P1）的出口处设置管线（12），多余的碱液通过此管线被送至2号反应吸收塔（T2）的顶部喷淋，并与来自1号反应吸收塔（T1）顶部经一次净化处理后的烟气再次接触，与CO₂发生化学反应，除去烟气中的部分CO₂，从而起到固碳作用，同时，在1号反应吸收塔（T1）中尚没有得到彻底清除的强酸性气体，在2号反应吸收塔（T2）得到进一步净化，烟气经2号反应吸收塔（T2）再次净化处理后，经2号反应吸收塔（T2）顶部管道（13）输出，送至烟囱排放大气。