[发明专利]一种高压锅炉用镍基合金管生产工艺

摘要

本发明涉及一种合金管生产工艺，尤其涉及一种高压锅炉用镍基合金管生产工艺。本发明工艺依次包括离心铸造管坯、管坯剪断、酸洗、第一道冷轧、中间退火、第二道冷轧、成品热处理、理化检验、矫直、精整、涡流探伤（替代水压试验）、管体检验、超声波探伤、喷标打包入库等步骤，本发明生产流程短，可大幅度降低镍基合金管的生产周期，提高生产效率，降低生产成本，且管坯采用离心铸造方法生产管坯，材料利用率高，避免材料的浪费；离心铸造管坯内表面粗糙度高，因此离心铸造后采用酸洗的方法降低离心铸造管坯内表面粗糙度，且两次变形均采用冷轧的方法进行，可省略热挤压过程，及热挤压设备的增设，降低生产成本。

主权项

一种高压锅炉用镍基合金管生产工艺；其特征在于：所述镍基合金管制备方法包括如下步骤：（1）采用卧式离心铸造机铸造镍基合金管坯，所述管坯的外径为20～300mm，壁厚为3～50mm；（2）将管坯锯断至所需长度，并对管坯内外壁进行酸洗处理；酸洗处理后用清水冲洗，干燥待用；（3）将步骤（2）中酸洗处理后的管坯进行第一道冷轧，冷轧变形量为20～35%；（4）将步骤（3）所得的管材进行中间退火，所述中间退火温度为1070～1200℃；（5）将步骤（4）所得的管材进行第二道冷轧，所述第二道冷轧变形量20～35%；（6）将步骤（5）所得的管材进行成品热处理，所述成品热处理包括固溶处理、中间热处理和两次时效处理；（7）将步骤（6）所得的成品管材依次进行理化检验、矫直、精整、涡流探伤、管体检验、超声波探伤后进行喷标打包入库。