[发明专利]一种1,4-丁二醇常压气相脱氢制备γ-丁内酯的催化剂及其制备方法

摘要

本发明涉及一种1，4‑丁二醇常压气相脱氢制备γ‑丁内酯的催化剂及其制备方法，由CuO，ZnO，Al2O3和SiO2组成，未还原的催化剂重量成份组成为CuO 30‑60％，ZnO 15‑50％，Al2O3 5‑25％，SiO2 10‑30％，催化剂粒径Φ5×5mm。催化剂易于还原，在反应的工艺条件下，具有较高的活性，选择性及较长的使用寿命，1，4‑丁二醇的转化率≥99％，1，4‑丁二醇生成γ‑丁内酯选择性≥96.5％。

主权项

一种1,4‑丁二醇常压气相脱氢制备γ‑丁内酯的催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：制备催化剂颗粒将Cu(NO3)2、Zn(NO3)2、和Al(NO3)3一并溶解在去离子水中，制成浓度为0.5‑2.0M的混合溶液，将该溶液的温度升高至60‑90℃，加入聚合度为400‑8000的聚乙二醇，充分搅拌均匀，再加入SiO2含量20‑30％的硅溶胶乳液，充分搅拌均匀，控制混合液温度35‑85℃，然后加入沉淀剂，搅拌，控制溶液终点pH值为7.0‑8.0，沉淀结束后，升温至80‑95℃，陈化3‑10小时，过滤，洗涤，然后在100‑120℃下干燥10‑20小时，干燥后的产物在400‑700℃下焙烧4‑8小时，压片成Φ5×5mm的催化剂颗粒；步骤二：催化剂的还原将步骤一所制得的催化剂颗粒置于固定床反应器中，采用氢气，氮气或惰性气体稀释的氢气对催化剂还原，还原温度120‑350℃，在固定床反应器内进行原位还原8‑24小时，直至反应器出口端无水蒸气，至此，催化剂的还原过程结束；其中，所述催化剂还原前由CuO，ZnO，Al2O3和SiO2四组分组成，未还原的催化剂重量百分组成：CuO 30‑60％，ZnO 15‑50％，Al2O35‑25％，SiO210‑30％。