[实用新型]扩大冲击钻主机其钻孔行程的液压推动系统

摘要

本实用新型涉及一种扩大冲击钻主机其钻孔行程的液压推动系统，它由一个钢框架、两套传动装置、一个滑动架和一个小油缸组成。钢框架垂直而立，它由两根立柱和两根横梁焊接而成，其高度为2700mm、宽度为330mm。在钢框架的正面安装着冲击钻主机，在其背面安装着一个滑动架和一个小油缸，在其内部并排安装着两套传动装置。在岩石中钻制开挖孔时，小油缸推动着滑动架可沿钢框架的背面上升或下降750mm。与此相应的，在两套传动装置的带动下，可使冲击钻主机沿钢框架的前面下降或上升1500mm。本实用新型结构简单，易于制做，易于操作。在冲击钻主机其钻孔行程不变的情况下，能将小油缸的顶升高度缩减为原来的二分之一，使钢框架的高度得以大幅度降低。

主权项

一种扩大冲击钻主机其钻孔行程的液压推动系统，其特征在于：它由一个钢框架〔1〕、两套传动装置〔2〕、一个滑动架〔3〕和一个小油缸〔4〕组成；所述的钢框架〔1〕垂直而立，它由两根立柱〔1‑1〕和两根横梁〔1‑2〕焊接而成，其高度为2700mm、宽度为330mm，在其前面安装着冲击钻主机〔5〕；在距钢框架〔1〕前面的60.10mm处，在距其顶端及底端的各160mm处，分别沿水平方向设制一根顶链轮轴〔1‑3〕和一根底链轮轴〔1‑4〕；在距钢框架〔1〕前面的42.34mm处，在距其顶端及底端的各300mm处，分别沿水平方向设制一根顶链轴〔1‑5〕和一根底链轴〔1‑6〕；在钢框架〔1〕背面的底部，固定着所述的小油缸〔4〕；在小油缸〔4〕之上，安装着所述的滑动架〔3〕；在滑动架〔3〕其主板〔3‑1〕背面的正中部位，有一个承托〔3‑2〕；小油缸〔4〕其推动杆〔4‑1〕的顶端与这个承托〔3‑2〕相铰接；在滑动架〔3〕主板〔3‑1〕正面的中间部位，以150mm为间距设制两对悬臂〔3‑3〕，这两对悬臂〔3‑3〕伸入钢框架〔1〕之内；每套传动装置〔2〕都由一个顶定链轮〔2‑1〕、一个底定链轮〔2‑2〕、一个顶动链轮〔2‑3〕、一个底动链轮〔2‑4〕和一根链条〔2‑5〕组成；在钢框架〔1〕内的中间部位，两套传动装置〔2〕以150mm为间距设制，其两个顶定链轮〔2‑1〕架设在顶链轮轴〔1‑3〕上，其两个底定链轮〔2‑2〕架设在底链轮轴〔1‑4〕上，其两个顶动链轮〔2‑3〕分别架设在两对悬臂〔3‑3〕的顶部，其两个底动链轮〔2‑4〕分别架设在两对悬臂〔3‑3〕的底部；在每套传动装置〔2〕中，链条〔2‑5〕的起端都首先与顶链轴〔1‑5〕相固定，然后向下延伸绕过顶动链轮〔2‑3〕，再向上延伸绕过顶定链轮〔2‑1〕，之后向下延伸绕过底定链轮〔2‑2〕，再之后向上延伸绕过底动链轮〔2‑4〕，最后其末端与底链轴〔1‑6〕相固定；在钢框架〔1〕的前面，两套传动装置〔2〕的链条〔2‑5〕均与冲击钻主机〔5〕的背面相贴且相固定。