[发明专利]一种PTT纤维精梳仿毛面料的制备方法

摘要

本发明公开了一种PTT纤维精梳仿毛面料，采用PTT纤维构成的经丝和PTT纤维构成的纬丝编织而成，其中PTT纤维为非圆形纤维；经丝和纬丝截面上分布粗细不同的PTT纤维，其中细PTT纤维的纤度为1.5～2旦，分布于经丝和纬丝截面的外部，粗PTT纤维的纤度为4～5旦，分布于经丝和纬丝截面的内层，细PTT纤维与粗PTT纤维的质量比为2.51.2。本发明还公开了一种PTT纤维精梳仿毛面料的制备方法，包括如下步骤（1）经线制备步骤、（2）纬线制备步骤、（3）面料织造步骤、（4）面料染整步骤。本发明还公开了一种PTT纤维精梳仿毛面料的应用。本发明易于染色，防污性能好，手感柔软，有弹性，仿毛效果更佳。

主权项

一种PTT纤维精梳仿毛面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)经丝制备步骤在该经丝制备步骤中，细PTT纤维和粗PTT纤维混合制成经丝坯料，其中细PTT纤维的纤度为1.5～2旦，分布于所述经丝坯料截面的外部，粗PTT纤维的纤度为4～5旦，分布于经丝坯料截面的内层，细PTT纤维与粗PTT纤维的质量比为2.5:1.2，然后将该经丝坯料依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒、分条整经工序后得到经丝；(2)纬丝制备步骤在该纬丝制备步骤中，细PTT纤维和粗PTT纤维混合制成纬丝坯料，其中，其中细PTT纤维的纤度为1.5～2旦，分布于所述纬丝坯料截面的外部，粗PTT纤维的纤度为4～5旦，分布于纬丝坯料截面的内层，细PTT纤维与粗PTT纤维的质量比为2.5:1.2，然后将该纬丝坯料依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒工序后得到纬丝；(3)面料织造步骤将步骤(1)中得到的经丝和步骤(2)中得到的纬丝上机织造得到面料坯料，其中，织机车速为500r/min，织造的工艺设计为，经向密度为680根/英寸，纬向密度为480根/英寸；(4)面料染整步骤将经过步骤(3)得到的面料坯料经过松弛、精炼、预缩、预定形、碱减量、染色、柔软、定形、检验入库工序，得到PTT纤维精梳仿毛面料，其中，精炼的液槽温度为85℃，车速为30m/min；预定形的定型箱温度为180℃～190℃，定型时间为20s～30s，定型车速为35m/min；碱减量的蒸汽箱温度为110～130℃，车速度为30m/min；染色是将经过碱减量处理的面料在60℃水温水洗10min，再加入染色料且升温至130℃染色40min，接着将温度降至80℃进行还原清洗10min后排液，再在70℃的水清洗10min后排液，再用20℃的水清洗5min后出缸；定形的定型箱温度为180℃～220℃，定型时间为20s～30s，定型车速为35m/min。