[发明专利]一种聚酯复合功能纤维的制备方法

摘要

本发明涉及一种聚酯复合功能纤维的制备方法，它采用如下步骤：A)取丝胶溶液、环糊精、加入谷氨酰胺转氨酶溶液，搅拌后冷冻干燥，并均匀粉碎；B)取上述产物、丙烯酸、甲基丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、过硫酸钾、水，搅拌反应；C)在上述产物中加入乙二醇二缩水甘油基乙醚水溶液，搅拌反应；D)将上述产物烘干，均匀粉碎，研磨后得高吸放湿材料；E)将上述材料加入到聚酯熔体中，搅拌均匀后进行纺丝，获得改性聚酯短纤维；F)将茧衣放入乙二醇二缩水甘油基乙醚溶液中，浸泡后取出备用；G)取川芎，壳聚糖和水配置成溶液；再将茧衣放入溶液中浸泡后取出干燥，得到功能蚕丝纤维；H)将纤维和功能蚕丝纤维进行复合纺纱，得到复合功能纤维。它具有高强度和高舒适性；高吸水性和快速排湿性；较强的抑菌性。

主权项

一种聚酯复合功能纤维的制备方法，其特征在于采用如下步骤：A)按质量份数取重量百分比浓度为5～10%的丝胶溶液100份、环糊精1～3份、加入重量百分比浓度为10%的谷氨酰胺转氨酶溶液0.1～2份，搅拌均匀后在20～30℃条件下放置1～3个小时，然后在零下50℃条件下进行冷冻干燥，并均匀粉碎；B)按质量份数取步骤A）得到的产物0.2～1份、丙烯酸5～10份、甲基丙烯酸钠1～2份、羧甲基纤维素钠2～5份、过硫酸钾0.05～0.15份、水10～15份，在40～50℃下搅拌反应0.5小时；C)按质量份数在步骤B)的产物中加入重量百分比浓度为10%的乙二醇二缩水甘油基乙醚水溶液1～5份，在温度为55～75℃下搅拌反应1小时；D)将步骤C)所得的产物烘干，均匀粉碎，研磨后得粒径不大于1μｍ的高吸放湿材料；E)将步骤D）得到高吸放湿材料加入到聚酯熔体中，搅拌均匀后进行纺丝，获得改性聚酯短纤维，其中步骤D）制得的高吸放湿材料的加入量为聚酯熔体的重量的5%～10%；F)将茧衣洗净、干燥，按照茧衣1份，溶液10～30份的比例，将茧衣放入质量百分浓度为0.01～2%的乙二醇二缩水甘油基乙醚溶液中，在70～90℃条件下浸泡1～2小时，取出备用；G)按质量份数取川芎1～3份，壳聚糖0.3～0.6份，水10份的比例，配置成溶液；再按照茧衣1份，溶液30～50份的比例，将步骤F)处理后的茧衣放入溶液中浸泡30～60分钟后取出干燥，得到利用茧衣的功能蚕丝纤维；H)按质量份数取步骤E)得到的纤维10份，步骤G)得到的功能蚕丝纤维1～10份，进行复合纺纱，得到复合功能纤维。