[发明专利]一种降低成本提高效率的烧结钕铁硼的氢碎方法

摘要

本发明公开了一种降低成本提高效率的烧结钕铁硼的氢碎方法，本发明的方法可在不降低产品磁性能的情况下，相比常规饱和吸氢法氢气消耗量减少30-40%，氢碎脱氢时间每炉约减少20-35分钟，烧结升温时间每炉约减少30-45分钟，同时烧结出的坯料脆性减小，提高了后加工合格率(圆柱打孔合格率提高了3%)。综合来看，该新工艺降低了生产成本的同时提高了生产效率，经济效益明显。

主权项

一种降低成本提高效率的烧结钕铁硼的氢碎方法，其特征在于包括以下步骤：（1）氢碎准备：根据调度指令领取重量已准确复核的铸片，按照每公斤吸收0.04‑0.045m³氢气开启相应氢气瓶数；（2）检查察氩气气压力、水源压力符合氢碎工艺卡要求，在氢碎炉控制仪上设定工艺参数，并复核，根据《设备检点表》对设备进行检点；（3）装炉：打开炉门，将氢碎料筒放入炉膛内，将已填写的《产品标识卡》放置在炉门上；（4）氢碎：检漏：按下“自动运行”，氩气导入炉体，设备开始进行正压检漏，检漏后炉体排气至大气压，进行抽真空负压检漏，当符合工艺卡要求后，设备报警提示，此时按下Ｈ₂阀开，氢碎进入自动运行阶段，导入氢气；导氢：当炉内压力达到设定吸氢压力最大值时Ｈ₂阀自动关闭，料吸氢后炉内压力下降；系统再次自动开启Ｈ₂阀导入氢气，反复这一过程至所定量氢气供应不上时自动补入氩气，非饱和吸氢过程完成；置换:系统自动打开排气阀，排气至大气压时关闭，氩气导入阀先后打开，压力达到置换压力时，其中一个氩气导入阀关闭，其他两个为常开，排气阀自动打开排气，如此反复到设定时间，排气阀打开，排气至大气压，置换完成；脱氢：抽气系统自动启动，先抽气至40mba以下时，系统自动通电升温，边升温边抽真空，升温时间35‑45分钟，温度达到工艺卡设定温度时，保温抽真空5‑8小时，真空度达到工艺卡要求时，脱氢完成，若达不到要求会继续抽真空脱氢，直至达到要求，脱氢完成，真空系统自动关闭；冷却：抽真空系统关闭后，充入氩气于置换压力值，先自冷3‑6分钟后开始水冷2‑4小时。