[发明专利]一种钢件耐腐蚀变径管

摘要

本发明公开了一种钢件耐腐蚀变径管，包括变径管本体和两端的法兰，其特征在于：所述变径管本体外层设有防锈层，变径管本体内部及法兰外侧设有防腐层，所述防腐层厚度为3‑10mm，通过改进加工方法，加工出来的管件外观漂亮，内部能够耐腐蚀，耐压，外层能够长时间防水、防锈，管件使用寿命长，连接方便，使用安全，对环境无污染，而且可以在现有的生产厂家进行改进，无需增加设备，经济实用，推广性强，适合大规模生产。

主权项

一种钢件耐腐蚀变径管，包括变径管本体和两端的法兰，其特征在于：所述变径管本体外层设有防锈层，变径管本体内部及法兰外侧设有防腐层，所述防腐层厚度为3‑10mm，其加工工艺，包括以下步骤：（1）变径管加工a：按图纸要求加工变径管，将冲压的变径管本体两端焊接板式平焊法兰，变径管本体两端比法兰外侧平面缩进3‑10mm；b：焊接结束后，清除变径管毛刺、污垢，板式平焊法兰中心孔外侧磨成圆角，检验焊缝，不得有气孔、夹层、裂缝；c：将变径管送入加热炉，以60‑80℃/h加热到350‑380℃，保温4‑5小时，保温期间温度波动不超过10℃，取出自然冷却到室温；（2）变径管内层加工前的准备工作送进喷砂房对变径管内部进行喷砂，喷砂压力为0.5‑1Mpa，喷砂结束变径管表面清洁度达到Sa3级，粗糙度≥75μm；（3）变径管内层加工a：将PFA粉料与PTFE粉料研磨，过筛，去除大于100μm的颗粒，按照8‑10：5‑6的比例准备原料，计算变径管内部面积，按4‑5Kg/㎡准备原料重量；b：将变径管两端法兰外侧平面上安装圆环，所述圆环高2cm，圆环外径比法兰外围通孔内侧所形成的圆的直径小2‑6mm，其中圆环外侧有盲板，盲板直径与同侧的法兰直径相同，盲板外围设有与法兰外围通孔位置、尺寸一样的小孔，盲板上的小孔与法兰外围通孔通过螺杆连接，将圆环夹在中间，变径管任一端盲板上设有螺孔；c：将变径管两端装好圆环和盲板后固定在烘箱旋转架上，开启烘箱，将烘箱以60‑90℃/h加热到360‑370℃，温度达到100℃时旋转架按2‑5转/分钟旋转，到设定温度以后旋转架停止到适宜加料的位置，在1‑2分钟内从螺孔内加入准备好的原料、用短螺栓拎进螺孔，按照正转5‑8转/分钟再反转5‑8转/分钟的规律循环运动，温度保持在370±5℃保温1‑2小时；d：关闭加热电源，打开烘箱，保持正转3转/分钟旋转，等变径管冷却到室温后关闭总电源，卸下变径管，松开固定盲板与法兰的螺杆，拿下圆环，用电火花检测仪检验，合格后，对防腐层打磨，修边，清洗，成型；（4）变径管外层防锈处理将比例为硝酸钠：12‑20份、氢氧化钠：25‑30份、水：80‑100份的配方按照需要全部溶解到加热釜里，将变径管放入溶液里，加热到100‑150℃，保温1.5‑2小时，取出用碱水清洗5‑10分钟，再用清水冲洗干净，烘干后变径管本体整体呈深蓝色，可直接目测检验；（5）干燥后用软砂轮片修光，喷上型号后检验入库。