[发明专利]一种天丝纤维与绢丝纤维混纺生产高支紧密纺纱的方法

摘要

本发明涉及一种天丝纤维与绢丝纤维混纺生产高支紧密纺纱的方法，选用的天丝纤维和绢丝纤维经过加湿加油、清花混合、梳棉、预并、头并、末并，再经过粗纱、细纱、络筒工序生产出高支紧密纺纱。本发明清花精细抓棉，降低打手速度，缓和开松；梳棉少伤纤维并顺利转移；并条保证混合均匀、提高纤维伸直平行度减少弯钩纤维；粗纱改善条干均匀度，以减少粗纱退绕时的意外牵伸；细纱工序在细纱机上加装紧密纺纱装置；络筒工序在自动络筒机空压线上加装增压装置，保证结头质量。本发明上染快、染色深、色牢度好，生产的织物具有手感滑爽，富有弹性、光泽好，吸湿性、透气性好，穿着舒适性好，可用其做成内衣、睡衣及高档家纺面料等。

主权项

一种天丝纤维与绢丝纤维混纺生产高支紧密纺纱的方法，其特征在于天丝纤维：干断裂强度39CN/tex、湿断裂强度33CN/tex、干断裂伸长15.5%、线密度1.4dtex、长度38mm、超长纤维0.15%、倍长纤维0.06%、残硫量6.1mg/100g、疵点0%、油污黄纤维0.3mg/100g、干强CV值11.21%、白度82%、回潮率9.8%、含油率0.14%，绢丝纤维：线密度1.56dtex、长度38mm、干断裂强度20CN/tex、回潮率10.1%、生产的具体步骤如下：1）清花工艺先把天丝与绢丝纤维原料以干重比82:18的比例在清花上散包上台，生产前先对天丝与绢丝原料进行加油加湿处理，抓棉机打手下降速度每次2mm，转速780r/min,回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条2mm，成卷机综合打手800r/min、豪猪开棉机上加装SXFZ‑103型多功能防轧仪、成卷机上加装FLT600智能型匀整控制系统，风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距12mm,温湿度65±5%；棉卷罗拉速度12r/min，棉卷长36米，棉卷湿重13.8±0.2Kg，在清花上加装粗纱装置，成卷时加入6根同品种的粗纱；2）梳棉工艺给棉板抬高5mm，锡林速度300r/min、刺辊速度600r/min、道夫速度19r/min、盖板速度87.3mm/min，锡林与盖板的隔距14英丝×12英丝×12英丝×12英丝×14英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，刺辊与除尘刀隔距0.35mm、刺辊与小漏底入口隔距8mm、出口隔距1.5mm，刺辊与锡林隔距0.18mm，前张力牵伸1.4倍，生条干重定量采用20.4g/5m；3）并条工艺并条工序采用三道并条，预并由6根条子并合，干重定量15.36g/5m，隔距均为10mm*18mm，总牵伸倍数为7.6，后区牵伸倍数为1.8；头并由7根条子并合，干重定量14.45g/5m,总牵伸倍数为7.7，后区牵伸倍数为1.4，隔距45mm*50mm，喇叭口径2.8mm；末并由7根条子并合，干重定量12.65g/5m，总牵伸倍数为7.7，后区牵伸倍数为1.3，隔距45mm*50mm，喇叭口径2.6mm，末并乌斯特条干在3.5%以内；4）粗纱工艺粗纱定量3.16g/10m，设计捻度为5.6捻/10cm，总牵伸倍数为8.1，后区牵伸倍数为1.22，隔距为9mm*24mm*45mm，钳口隔距为6mm，粗纱机锭速为850r/min，温度26±1℃，湿度60%以上；5）细纱工序罗拉隔距18mm*33mm，捻度设计128捻/10cm，总牵伸倍数45.1，后区牵伸倍数1.21，钳口隔距2.5mm，钢领PG1/23854，钢丝圈OSS12/0,温度28±1℃，湿度55%‑60%。前罗拉转速140r/min；6）络筒工序在自动络筒机上生产，采用电子清纱器和空捻无结技术，在空压线路上增加增压装置，电清参数：棉结250%、短粗140%×1.5cm、长粗30%×16cm、长细‑30%×16cm，生产出70支高支紧密纺纱。