[发明专利]多层超薄金刚石刀片的加工方法

摘要

一种多层超薄金刚石刀片的加工方法，采用电沉积成形法，以表面磨光处理奥氏体不锈钢板为阴极基板；电解镍板为阳极基板；选用内应力较低的氨基磺酸盐型电解液，包括氨基磺酸镍、氯化镍、氨基磺酸钴、硼酸和粒度为2μm~30μm金刚石砂粒；采用转速可调搅拌器；将两极板置入电解液中，阴极基板接通电源负极，阳极基板接通电源正极，搅拌器以一定的速度转动，镍离子和金刚石砂粒共析在阴极基板上，在同一电解液中，通过在不同时间段调整电流值和阴极基板在电解槽中位置可得到粒度大小和集中度不同的多层复合沉积层，脱模后，经加工至规定尺寸得到所需的多层结构超薄金刚石刀片。本发明工艺简单、可操作性好、成本低并具有加工质量好，结合力好，使用寿命长等优点。

主权项

一种多层超薄金刚石刀片的加工方法，其特征是：包括以下步骤：1）用350~500g/L的氨基磺酸镍、10~40g/L的氨基磺酸钴、10~40g/L的氯化镍、20~50g/L硼酸和0.4~1.0g/L粒度2~40μm的金刚石砂粒配制电解液；2）将阳极基板接通电源正极后置于电解液中，启动搅拌器匀速搅拌电解液，调节搅拌器转速，使金刚石砂粒由电解槽槽底至槽口梯度分布，槽底无金刚石砂粒沉积；3）将阴极基板与电源负极接通后置于同一电解槽中，阴极基板首先置于粒度较小的金刚石砂粒层，形成一定厚度的较小粒度的金刚石砂粒复合层后，将阴极基板逐渐向粒度逐渐增大的金刚石砂粒层下降，形成一定厚度的较大粒度的复合层后，将阴极基板逐渐向粒度逐渐减小的金刚石砂粒层上升，直到返回原位置，在阴极基板上形成至少三层复合层后，取出阴极基板；4）阴极基板脱模，将脱模后的沉积复合层加工至规定尺寸即得成品。