[发明专利]一种抛物镜面型芯的高精度铣削方法

摘要

本发明公开了一种抛物镜面型芯的高精度铣削方法，包括逆回交叉铣削路径、铣削参数、铣削步骤。本发明采用为加工每个抛物面单元编程设置A B铣削路径和C D铣削路径的二条相互逆回、且正交交叉的铣削路径，即，先由A点至B点进行铣削，铣削至B点后提刀至C点，再由C点至D点进行逆回交叉路径铣削，利用逆回交叉路径铣削来均衡刀损偏差，减少铣刀更新频次的技术方案，克服了现有技术存在效率低、成本高、耗费铣刀多、加工周期长的问题与不足，通过逆回交叉铣削路径均衡刀损偏差，使汽车车灯反射镜注塑模具的加工，达到了提高效率、降低成本、减少铣刀耗费、缩短加工周期的目的。

主权项

一种抛物镜面型芯的高精度铣削方法，包括逆回交叉铣削路径、铣削参数、铣削步骤，其特征在于：所述的逆回交叉铣削路径由AB铣削路径(2)和C D铣削路径(3)构成，针对单个抛物面单元(1)，所述A B铣削路径(2)为，始点A位于抛物面单元(1)的左下角，终点B位于抛物面单元(1)的右上角，行刀走向：先由下向上向左倾斜45°行刀，再由上向下向右倾斜45°行刀，再由下向上向左倾斜45°行刀，如此斜向45°左右蜿蜒行刀由A点至B点；所述C D铣削路径(3)为，始点C位于抛物面单元(1)的左上角，终点D位于抛物面单元(1)的右下角，行刀走向：先由上向下向左倾斜45°行刀，再由下向上向右倾斜45°行刀，再由上向下向左倾斜45°行刀，如此斜向45°左右蜿蜒行刀由C点至D点；俯视投影，所述A B铣削路径与C D铣削路径相互上下逆行、正交交叉；所述的铣削参数为，刀具：φ0.6毫米立铣刀；步距：0.01～0.1毫米/转；进给：分六次进给合计总量为0.55毫米，其中，第一次进给量为0.2毫米，第二次进给量为0.15毫米，第三次进给量为0.1毫米，第四次进给量为0.05毫米，第五次进给量为0.03毫米，第六次进给量为余量；电主轴转速：3～4万转/分钟；冷却液连续流动冷却，冷却液温度18～27℃；所述的铣削步骤为：步骤一、由所述AB铣削路径(2)从A点铣削至B点，进给参数为所述第一次进给量，步距参数为0.1毫米/转；B点提刀至C点，再由所述C D铣削路径(3)从C点铣削至D点，进给参数为所述第二次进给量；步距参数为0.1毫米/转；如此周而复始完成第一步抛物面单元面的铣削；步骤二、更新铣刀，基点(0)对刀，由所述AB铣削路径(2)从A点铣削至B点，进给参数为所述第三次进给量，步距参数为0.05毫米/转；B点提刀至C点，再由所述C D铣削路径(3)从C点铣削至D点，进给参数为所述第四次进给量，步距参数为0.05毫米/转；如此周而复始完成第二步抛物面单元面的铣削；步骤三、更新铣刀，基点(0)对刀，由AB铣削路径(2)从A点铣削至B点，进给参数为所述第五次进给量，步距参数为0.01毫米/转；B点提刀至C点，再由C D铣削路径(3)从C点铣削至D点，进给参数为所述第六次进给量，步距参数为0.01毫米/转；如此周而复始完成单个抛物面单元面的铣削加工。