[发明专利]一种精密磨轧辊砂轮及其制备方法

摘要

一种精密磨轧辊砂轮其制备方法是：采用陶瓷球形磨料与酚醛树脂，硫化亚铁，重晶石，冰晶石，轻质氧化镁，立德粉的高强度和高性能高聚合物树脂结构、砂轮内部不同组织结构的复合技术，在磨削力的作用下，形成的点状磨削，小磨粒钝化不断脱落，它的钝化部分会沿着晶面分解，新的锋口随即出现并参与到切削作用中，自锐性的功效得以体现。会在整个磨削过程中保持一致的切除率、使工件表面达到一致的光洁度，一致的粗糙度，同时提供稳定的磨削，抗工件烧伤能力，大幅度提高工件磨削的速度、光洁度、高速磨削条件下始终处于优良的磨削状态，为普通砂轮的4—12倍，线速度每秒50‑60米，并使大规格高厚度精密磨削轧辊砂轮设计得以实现。

主权项

一种精密磨轧辊砂轮的制备方法，其特征在于，包括：1)配料混料，混料设备：上下双锅逆流混料机，按配方称取磨料，倒入上锅，开动搅拌机，加入湿润剂酚醛树脂液，搅拌3‑5min，使之与磨料充分湿润，开动搅拌机，加入酚醛树脂粉，硫化亚铁，重晶石，冰晶石，轻质氧化镁，立德粉，搅拌5‑10min，将上锅料倒入下锅，搅拌5‑10min即可转入下道成型工序，其中所述砂轮的组成和各组分的重量百分比为：所述陶瓷球形磨料由50％的100#白刚玉和50％的100#绿碳化硅制备而成；2)成型：按照所制备砂轮具体规格计算，称取应投料，在砂轮成型机组上定模压制成型，投料采用计算机控制投料速度，投料量与成型机组上带动模具转动的投料转盘装置同步，均匀的投入转动中的砂轮模具中，并刮平，将砂轮连同模具送入砂轮压机压制，模具特征在于：上模板的一端浇注一层聚氨酯橡胶弹性结构的端面，安装时，模套安装于成型机组的操作台上，下模板位于模套底部，模芯位于模套中心，模芯与模套中间为砂轮成型料，上模板置于模套上部；投料结束后，盖上上模板，上模板聚氨酯橡胶弹性结构的端面向下与砂轮成型料接触，上模板上部加定压压头，压头与压机连接；砂轮成型压力：16.5‑20Mpa，分两次施压，第一次为总压力的1/4‑1/3，然后去掉模具垫铁，按总压力施压，并保持1分钟；冷压成型后，卸去模具上模板、模环和模芯部分，再次开动成型转盘，用刀口尺刮去砂轮坯料上端面由于组织密度不均匀通过聚氨酯橡胶弹性结构上模板留在坯料上端的凹凸部分，保证砂轮组织密度均匀一致；3)硬化：进热风循环固化炉热固、固化，硬化曲线选用最高温度190℃升温曲线24小时硬化曲线。