[发明专利]一种降低不锈钢冶炼过程电弧炉渣中氧化铬的方法

摘要

一种降低不锈钢冶炼过程电弧炉渣中氧化铬的方法，包括：（1）送电量送到总送电量的53%-55%时，吹氧助熔；（2）电弧炉内废钢熔清后，钢液温度达到出钢温度时停吹氧气并向钢液喷吹100-200kg的硅铁粉；吹氮气搅拌，氮气流量是1800Nm3/h；（3）向炉内加入硅铁和萤石进行还原，同时继续吹氮气搅拌，氮气流量1800Nm3/h；（4）还原持续送电，送电量达到总送电量的2.5%-3%时，停止供电；吹氮气搅拌时间≥4min，停止氮气搅拌，随后摇炉，钢渣混冲出钢；（5）冶炼过程加入石灰造渣，还原后电弧炉终渣的碱度为1.20-1.35。本发明可降低不锈钢电炉渣中氧化铬，提高铬的回收，降低冶炼的成本。

主权项

一种降低不锈钢冶炼过程电弧炉渣中氧化铬的方法，其特征包括：（1）当送电量送到总送电量的53%‑55%时，使用电弧炉炉门氧枪吹氧助熔；（2）电弧炉内废钢彻底熔清后，钢液温度达到出钢温度时停吹氧气，向钢液喷吹100‑200kg的硅铁粉；吹氮气搅拌，氮气流量是1800Nm3/h，同时低电压、大电流供电；（3）向炉内加入硅铁和萤石进行还原，硅铁与萤石按照重量1：（1.5‑2）配比加入，同时继续吹氮气搅拌，氮气流量1800Nm3/h；（4）还原过程持续送电量达到总送电量的2.5%‑3%时，停止供电；炉门碳氧枪氧气管吹氮气搅拌时间≥4min，停止氮气搅拌，随后摇炉，钢渣混冲出钢；（5）冶炼过程加入石灰造渣，还原后电弧炉终渣的碱度控制在1.20‑1.35。