[发明专利]固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺

摘要

本发明涉及一种固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺。目前还没有一种利用电厂固体废弃物固硫灰和废旧塑料制备高附加值产品工艺，变废为宝的固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺。本发明包括如下步骤：A.原料预处理步骤；B.混合料混熔、塑炼步骤：取6-8份的混合装置一中的物料和1-3份的混合装置二中的物料进行配料，得到混合物料，将混合物料输送至混合装置三中，并向混合装置三中加入占混合物料4-6%的环氧树脂胶黏剂，在70-130℃的温度下搅拌8-12min；C.模压成型步骤；D.修饰步骤：得固硫灰-废旧塑料新型复合建材。本发明解决固硫灰和废旧塑料给环境带来污染问题，能够变废为宝。

主权项

一种固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺，其特征在于：包括如下步骤：A.原料预处理步骤：（1）固硫灰预处理：将固硫灰输送至筛分装置过筛，200目以上的固硫灰输送至粉磨装置磨细后返回筛分装置重新过筛，小于200目的固硫灰直接输送至混合装置一，向混合装置一中加入占固硫灰质量分数2‑5%的硅烷偶联剂，在70‑110℃的温度下搅拌8‑12min；（2）废旧塑料预处理：废旧塑料经分拣、洗涤后，用造粒机造粒，得到塑料粒子；将塑料粒子、乙烯‑醋酸乙烯共聚物和助剂一起输送至混合装置二，在70‑130℃的温度下搅拌8‑12min；乙烯‑醋酸乙烯共聚物占塑料粒子质量分数的3‑10%，助剂占塑料粒子质量分数的3‑8%；助剂由抗氧化剂0.1‑0.8重量份、氧化锌0.2‑0.5重量份、阴离子表面活性剂2‑3重量份和甲基丙烯酸多元醇酯1‑2重量份组成；B.混合料混熔、塑炼步骤：取重量份数为6‑8份的混合装置一中的物料和重量份数为1‑3份的混合装置二中的物料进行配料，得到混合物料，将混合物料输送至混合装置三中，并向混合装置三中加入占混合物料质量分数4‑6%的环氧树脂胶黏剂，在70‑130℃的温度下搅拌8‑12min；混合装置三中的物料搅拌均匀后输送至混熔装置中，在130‑190℃的温度下混熔塑炼；C.模压成型步骤：物料经混熔装置塑炼混熔后，输送至模压成型装置中，在120‑180℃的温度下压制成型，得到板材；D.修饰步骤：模压成型后的板材经修剪装置修剪后，制成所需的形状和大小，冷却后即得固硫灰‑废旧塑料新型复合建材。