[发明专利]一种喷涂聚苯酯铝青铜抗微动磨损涂层的方法

摘要

本发明涉及一种喷涂聚苯酯铝青铜抗微动磨损涂层的方法，通过控制等离子喷涂功率，控制喷涂粉末在飞行中的受热过程，可以有效的调节涂层中Al2O3的含量和聚苯脂的含量；同时，通过压缩空气冷却系统可使喷涂过程中分散热量，防止局部过热。通过本发明进行的喷涂，可以保证聚苯酯铝青铜涂层的含聚酯孔隙率控制在15%～35%之间，氧化物范围≤4%，同时达到“三防”要达到霉菌实验为0级，盐雾实验耐96h，湿热实验耐10d，并且其力学性能达到19MPa以上。

主权项

一种喷涂聚苯酯铝青铜抗微动磨损涂层的方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：（1）除油：对零件表面进行净化处理，采用丙酮或酒精对零件的待喷涂表面进行擦洗，将表面的油污除去；（2）防护：采用保护装置将零件的非喷涂表面进行防护；（3）喷砂：采用24目棕刚玉或白刚玉砂，喷砂压力为0.2～0.6MPa，喷涂距离100～300mm，喷枪与喷涂表面的水平线之间的角度为45～80°，对喷涂表面进行喷砂处理，对于钢件和钛合金零件，喷涂表面吹砂至Ra≥4，对于镁合金和铝合金零件，喷涂表面吹砂至Ra≥7；（4）清洁：喷砂后去除保护装置，用洁净干燥的压缩空气将粘附在工件表面的碎砂及浮灰吹净；（5）防护：采用保护装置将零件的非喷涂表面进行防护；（6）预热：将零件通过加温设备进行预热，预热至50～120℃，然后将零件取出；（7）喷涂：将零件应放置在转台上，采用喷涂设备进行喷涂，喷涂参数为：转台的转速  1.5～2周/秒喷枪与喷涂面角度  45～135°送粉量  25±2%氩气压力  75±5Psi氩气流量  100～110SCFH辅气压力  50±5Psi辅气流量  5～15SCFH送粉气压力  2.4±0.2bar送粉气流量  5～6SCFH电流  500±5A电压  55±5V喷涂距离  110±10mm喷涂至涂层厚度在0.10～0.20mm后，停止喷涂，在整个喷涂过程中零件采用洁净干燥的压缩空气冷却，喷涂完毕后待零件冷却至室温，停止冷却；然后将零件从转台上卸下；（8）清理：采用洁净干燥的压缩空气清理零件表面多余喷涂粉尘，去除零件表面的保护装置；（9）封孔：采用封孔剂对涂层后的缩孔进行封孔；（10）最终检验。