[发明专利]电磁防护差别化纤维的制备方法

摘要

发明公开了一种纤维的制备方法，尤其是一种电磁防护差别化纤维的制备方法；本发明的目的是提供一种纤维的功能性更持久、耐水洗、降低成本和操作简便的电磁防护差别化纤维的制备方法；第一步，干燥陶瓷母粒：将陶瓷母粒进行干燥处理，且干燥的温度控制在120℃，干燥的时间为24小时，干燥好的陶瓷母粒的含水率保持在800ppm左右，其中，陶瓷母粒由陶瓷粒子、分散剂和锦纶六号切片共混造粒而成，且陶瓷母粒的粒度在1～3um以下等；本发明所得的电磁防护差别化纤维的制备方法，具有操作简便、使用方性能好等特点。

主权项

一种电磁防护差别化纤维的制备方法，其特征在于：第一步，干燥陶瓷母粒：将陶瓷母粒进行干燥处理，且干燥的温度控制在120℃，干燥的时间为24小时，干燥好的陶瓷母粒的含水率保持在800ppm左右，其中，陶瓷母粒由陶瓷粒子、分散剂和锦纶六号切片共混造粒而成，且陶瓷母粒的粒度在1～3um以下，陶瓷母粒的添加量为0.3%、0.6%和1%；第二步，锦纶六号切片（PA6）的选择：锦纶六号切片的相对粘度为2.49，熔点为219.6℃，含水率小于600ppm，锦纶六号切片（PA6）的添加量为99.7%、99.4%和99%；第三步：纺丝组件和共混纺丝：在组件中滤去生产过程中带入的杂质以及影响可纺性的超大的陶瓷母粒，再将陶瓷母粒和锦纶六号切片进行共混纺丝；第四步，冷却成型：将共混纺织制成的产品进行冷却处理，且冷却的条件为侧吹风风温为22℃，风速为0.45m/s；第五步，给湿和上油：将冷却成型的产品进行给湿和上油处理，使得纤维的上油率提升至1.6%～2.0%；第六步，牵伸处理：为保证锦纶特有的高强特性，就必须使纤维具有较高的取向度；为实现这一目的，我们在熔体从喷丝板毛细孔挤出后冷却成型过程中提高牵伸辊的速度至4500m/min，让纤维经过高速度的高倍拉伸使高分子链有序排列得到高取向；第七步，卷绕处理：经过高倍牵伸的丝条经过导丝盘喂入精密卷绕机卷装成一定重量和一定长度的筒子；第八步，长丝：通过卷绕机卷取得到的数以万米或十万米的丝束。