[发明专利]分子筛流化床催化剂的制备方法

摘要

本发明涉及一种分子筛流化床催化剂的制备方法，主要用于解决现有技术中催化剂中分子筛结晶度较低、用于含氧化合物制低碳烯烃催化反应活性较差的问题。本发明通过采用包括以下步骤：(a)将含有硅源、铝源、磷源的原料与水混合；(b)加入晶种、粘结剂形成悬浮液；(c)剪切悬浮液直至悬浮液中90％的颗粒尺度小于8微米；高速剪切悬浮液后通过喷雾干燥法得到硅磷铝氧化物微球，高温焙烧微球；(d)采用水热合成法在微球表面和体相产生分子筛；(e)将硅磷铝氧化物微球Ⅰ与水、模板剂混合，放入晶化釜进行水热晶化；(f)焙烧微球得到成品催化剂的技术方案，较好的解决了该问题，可应用于含氧化合物制低碳烯烃的反应过程中。

主权项

一种分子筛流化床催化剂的制备方法，包括以下步骤：(a) 将硅源、铝源、磷源与水混合，形成原料混合液；所述的原料混合液中各氧化物组成的摩尔比为： Al₂O₃∶aSiO₂∶bP₂O₅，其中a的取值范围为0.05～5，b的取值范围为0.05～5；(b) 加入晶种与粘结剂形成浆料的悬浮液，其中晶种和粘结剂占的用量重量比例为：晶种/浆料=0.00001～0.2；粘结剂/浆料=0.0001～0.4；控制悬浮液中90％的颗粒尺度小于8微米；(c) 喷雾干燥浆料的悬浮液，得到硅磷铝氧化物微球，再把得到的微球进行焙烧，得到硅磷铝氧化物微球Ⅰ，焙烧温度T1为300～1000℃；(d) 将硅磷铝氧化物微球Ⅰ与水、模板剂混合，放入晶化釜进行水热晶化，晶化温度为120～220℃，晶化时间为2～72小时，得到微球Ⅱ；其中模板剂、水、微球Ⅰ的重量比为：模板剂/水=0.1～10；模板剂/微球Ⅰ=0.1～10；(e) 焙烧微球Ⅱ得到成品催化剂；其中焙烧温度T2为300～1000℃。