[发明专利]一种柔性橡胶钕铁硼磁体的制备方法

摘要

本发明公开了一种柔性橡胶钕铁硼磁体的制备方法，解决了现有技术的柔性橡胶钕铁硼磁体在加工时与橡胶粘结强度低，磁粉容易从产品的表面脱落，韧性差、易断裂，且表面涂层易开裂，剥落的问题，该方法包括以下步骤：（1）表面改性；（2）配料；（3）开炼；（4）密炼；（5）粉碎；（6）出片；（7）叠压；（8）切割；（9）喷涂；（10）充磁。本发明对柔性橡胶钕铁硼磁体的原料及喷涂的涂料组分均进行了改进，在快淬钕铁硼磁粉进行表面改性前对其进行预处理，并对涂料喷涂后的烘干过程也进行了优化设计，本发明制得的柔性橡胶钕铁硼磁体兼具优异的强度、韧性及磁性能，柔性橡胶钕铁硼磁体表面的涂层与柔性橡胶钕铁硼磁体结合力强，不易开裂。

主权项

一种柔性橡胶钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）表面改性：将快淬钕铁硼磁粉加入表面改性剂中超声分散10~30min后浸泡10~12h，于真空中60~80℃下烘干，得表面改性的快淬钕铁硼磁粉，其中，快淬钕铁硼磁粉与表面改性剂的质量比为1：3~5，所述改性剂中各组分的质量百分比为：硅烷偶联剂KH550 5~10%，柔韧性环氧树脂JEF‑0240或柔韧性环氧树脂JEF‑0242 10~15%，改性胺固化剂JH‑0111 3~5%，余量为丙酮；（2）配料：将表面改性的快淬钕铁硼磁粉与热稳定剂、氯化聚乙烯混合均匀后得混合料，混合料中各组分的质量百分含量为：表面改性的快淬钕铁硼磁粉87.4~92.8%，热稳定剂0.2~0.6%，氯化聚乙烯6~13%，各组分含量之和为100%；（3）开炼：将开炼机的辊距调节至0.5~1.5mm，将步骤（2）中得到的混合料投入开炼机进行混炼，混炼时间为5~15min；（4）密炼：将开炼后的物料投入密炼机内密炼，密炼压力为0.1~1Mpa，密炼温度40~100℃，密炼时间为5~15min；（5）粉碎：将密炼后的物料投入粉碎机进行粉碎，粉碎时间为2~6min，粉碎筛网孔径为∮2~∮10mm；（6）出片：将粉碎后的物料投入出片机内出片，出片温度20~80℃，出片的厚度控制在0.6~2mm；（7）叠压：对出片后的磁片进行叠加压延，叠压的层数为3~10层，分3~4段压延，每段的下压率≤40%；（8）切割：将压延的磁片进行切割，得柔性橡胶钕铁硼磁体粗品；（9）喷涂：对柔性橡胶钕铁硼磁体粗品进行喷涂处理，烘干，得柔性橡胶钕铁硼磁体半成品，喷涂的涂料由以下质量百分比的组分组成：PU328‑12KS水性聚氨酯树脂80~83%，PU8280耐黄变水性聚氨酯树脂15~18%，PUS‑100固化剂1~2%，各组分含量之和为100%；（10）充磁：对步骤（9）中得到的柔性橡胶钕铁硼磁体半成品进行充磁，得柔性橡胶钕铁硼磁体成品，充磁电压为2000~2500V。