[发明专利]一种高硫钢水冶炼超低硫中厚板钢防止RH回硫工艺

摘要

一种高硫钢水冶炼超低硫中厚板钢防止RH回硫工艺，属于中厚钢钢种冶炼技术领域。工艺路线为：铁水脱硫预处理-转炉吹炼-钢包炉精炼-RH处理-连铸，在转炉终点硫0.005%-0.012%的情况下，通过钢包炉结束时的渣、钢氧化性和硫含量以及各合金成分和温度的精准控制，减少了RH处理过程中加入物料带入硫和RH处理过程中由于温度和渣、钢氧化性引起的硫平衡逆向移动造成的回硫，使成品钢中的硫含量可以控制在≤0.001%，实现了超低硫钢的批量稳定生产。

主权项

一种高硫钢水冶炼超低硫中厚板钢防止RH回硫工艺，工艺路线包括铁水脱硫预处理‑转炉吹炼‑钢包炉精炼‑RH处理‑连铸；其特征在于，工艺步骤中控制的技术参数如下： 1）控制转炉出钢钢水硫含量在0.005%‑0.012%之间；2）在钢包炉深脱硫结束将钢中硫含量控制在≤0.0008%，铝含量控制在0.04%‑0.06%，钢渣氧化性(FeO+MnO)≤1.5%，碱度(CaO)/(SiO2)=4.0～8.0，总渣量控制在30～45kg/t钢，渣中硫含量≤0.26%；各合金成分均按成品目标控制，LF结束钢水温度严格按液相线温度+110℃～130℃控制；3）RH处理上炉钢水冷钢量控制在3吨以下，冷钢硫含量≤0.004%；4）RH处理全过程保证钢和渣的强还原性：钢中铝含量控制在0.02%‑0.06%，渣中补加还原剂，使氧化性(FeO+MnO)≤1.5%；5）减少RH处理过程其他原料带入硫：不使用降温废钢原料，严格限制合金加入量，且根据合金硫含量严格挑选硅铁、锰铁合金种类，合金中硫含量不大于0.03%时加入所有合金总量不大于1kg/t钢，钢水硫含量远低于目标值时可以根据硫元素总带入量适当增大允许加入合金总量，但合金带入硫总量小于0.0003kg/t钢；6）RH处理结束钢水温度严格按液相线温度+35℃～55℃控制。