[发明专利]内旋流混合型冶金喷嘴

摘要

内旋流混合型冶金喷嘴，包括由外到内套装且共中心轴线的空气腔(1)、调风锥(2)、冷却水套(3)、内旋通道(4)和点火筒(5)，空气腔(1)底侧壁面(11)为倒圆锥台侧壁面，且和调风锥(2)底侧壁面(21)平行，内旋通道(4)底部周向均布旋流片(41)，旋流片(41)与半径交角15°～75°，点火筒(5)底部为钝体(51)，钝体(51)顶面和旋流片(41)底面平齐，钝体(51)底面直径比冷却水套(3)内径小10mm～15mm，钝体(51)水平中截面和冷却水套(3)底面平齐。铜铅镍锌精矿粉大投料量闪速熔炼可使用。发明气粒混合均匀，无生料堆和炉结，塔上部温度提高；投料量达到400吨／时，塔外壁温度<100℃，氧气利用率>98.5％，烟尘率<5％，渣含铜<0.5％。

主权项

内旋流混合型冶金喷嘴，主要包括由外到内顺序套装且共中心轴线的空气腔(1)、调风锥(2)和冷却水套(3)，空气腔(1)底侧壁面(11)为倒置式圆锥台侧壁面，调风锥(2)底侧壁面(21)为倒置式圆锥台侧壁面，空气腔(1)底侧壁面(11)和调风锥(2)底侧壁面(21)相互平行，调风锥(2)底侧壁面(21)和空气腔(1)底侧壁面(11)之间的空间为空气通道，调风锥(2)内壁面紧贴冷却水套(3)外壁面且可以上下移动，下移到最底位置时将空气通道完全切断，冷却水套(3)底面伸入反应塔内，冷却水套(3)底面离反应塔内腔顶面距离大于调风锥(2)底侧壁面(21)高度，其主要特征在于：冷却水套(3)内腔设置由外到内顺序套装且和冷却水套(3)共中心轴线的内旋通道(4)和点火筒(5)，内旋通道(4)为由内外两个圆筒围成的圆环形通道，圆环形通道为纯氧气流通道，圆环形通道底部周向均匀设置众多的呈螺旋状的旋流片(41)，旋流片(41)与水平截面的相交线和过该相交线中点的半径交角为15°～75°，内旋通道(4)内圆筒内壁面紧贴点火筒(5)外壁面，点火筒(5)底部为呈圆锥台状的中空的钝体(51)，钝体(51)顶面和内旋通道(4)旋流片(41)底面处于同一水平面上，冷却水套(3)内壁面和内旋通道(4)外圆筒外壁面之间的空间为精矿粉通道，点火筒(5)钝体(51)底面直径比冷却水套(3)内径小10mm～15mm，钝体(51)水平中截面和冷却水套(3)底面处于同一水平面上。