[发明专利]一种钉珠机

摘要

本发明公开一种钉珠机，包括机架、振动盘机构、珠子传送机构、钉扣传送机构、送珠气缸和送钉扣气缸，所述振动盘机构、所述珠子传送机构、所述钉扣传送机构、所述送珠气缸和所述送钉扣气缸安装在所述机架上。与现有技术相比，本发明可以使钉扣的输送变得顺畅，减少故障的发生，提高钉扣的输送效率。

主权项

一种钉珠机，其特征在于，包括机架、振动盘机构、珠子传送机构、钉扣传送机构、送珠气缸和送钉扣气缸，所述振动盘机构、所述珠子传送机构、所述钉扣传送机构、所述送珠气缸和所述送钉扣气缸安装在所述机架上；其中：所述振动盘机构包括振动盘组件和电机组件，所述振动盘组件与所述电机组件连接；所述振动盘组件包括振动盘主体、固定轨道和钉扣导轨，其中：所述振动盘主体的内侧壁上设置有盘旋而上的钉扣路径，所述钉扣路径的出口沿所述振动盘主体的圆弧放大，所述钉扣路径的出口与所述固定轨道焊接固定在一起；所述固定轨道包括第一段轨道和第二段轨道，所述第一段轨道和所述第二段轨道连接，其中：所述第一段轨道斜向左上方倾斜30°‑75°，所述第一段轨道的前段长度为15mm‑23mm，所述第一段轨道的后段设置有落钉扣的缺口，所述缺口的长度为5mm‑10mm；所述第二段轨道逆时针方向扭转，所述第二段轨道的起点处斜向左上方倾斜，倾斜角度与所述第一段轨道的倾斜角度相同，所述第二段轨道的终点处与水平面垂直；所述第二段轨道的侧壁设置有托住钉扣的限位板，所述限位板随着所述第二段轨道一同逆时针方向扭转；所述第二段轨道的末端设置有缓冲输送槽；所述钉扣导轨贴在所述固定轨道上，所述钉扣导轨相对于所述限位板的一侧被削尖薄，所述钉扣导轨包括第一段导轨和第二段导轨，所述第一段导轨和所述第二段导轨连接，其中：所述第一段导轨斜向左上方倾斜30°‑75°，其倾斜角度与所述第一段轨道的倾斜角度相同，所述第一段导轨一面贴所述第一段轨道，所述第一段导轨的另一面上设置有用于抵挡钉扣的垫高挡板；所述第二段导轨贴所述第二段轨道，所述第二段导轨逆时针方向扭转，所述第二段导轨的起点处斜向左上方倾斜，倾斜角度与所述第一段导轨的倾斜角度相同，所述第二段导轨的终点处与水平面垂直；所述振动盘主体还设置有钉扣回收槽和钉扣流出槽，所述钉扣回收槽设置在所述固定轨道的第一段轨道下方，所述钉扣回收槽的内侧与所述振动盘主体 相通；所述钉扣流出槽设置在所述振动盘主体的上侧壁，所述钉扣流出槽的进口与所述钉扣路径相通；所述振动盘主体的外侧壁还设置有配重块，所述配重块与所述钉扣回收槽、所述固定轨道和所述钉扣导轨重量配对；所述钉扣流出槽与所述钉扣路径的出口的放大部分重量配对；所述电机组件包括电磁铁、减振底座、固定底座、传振连接块和振动块，所述电机组件中各主要部件的位置关系由下至上依次为减振底座、固定底座、传振连接块和振动块，所述电磁铁位于所述传振连接块内；其中：所述固定底座安装在所述减振底座上，所述传振连接块与所述固定底座连接；所述传振连接块为空心环状结构，所述电磁铁放置在所述传振连接块的空心环状结构内，所述传振连接块的外周沿逆时针方向设置有斜齿，所述斜齿向后倾斜12°‑17°，所述斜齿包括斜齿一面和斜齿二面，所述斜齿一面和所述斜齿二面之间上下错开并通过断面连接，所述断面的宽度距离为0.2mm‑0.8mm；所述振动块盖合在所述传振连接块上，所述振动块的盖合面设置有与所述电磁铁配合的衔铁；所述振动块的外周也沿逆时针方向设置有第二斜齿，所述第二斜齿向后倾斜的角度与所述斜齿的倾斜角度一致，所述第二斜齿与所述斜齿的斜齿一面通过弹片连接；所述振动盘组件的振动盘与所述电机组件的振动块连接；所述钉扣传送机构包括输送槽和盖板，其中：所述输送槽设置在输送块上，所述输送槽的槽口正对所述缓冲输送槽的槽口，所述输送槽与所述缓冲输送槽之间有0.1mm‑0.8mm的缝隙，所述输送槽包括主槽和副槽；所述副槽并列紧挨着所述主槽并与所述主槽相通，所述主槽从推顶钉扣的汽缸的冲针孔一直延伸至与所述缓冲输送槽正对的位置；所述副槽与吹气孔连通，所述吹气孔与所述副槽之间倾斜有一定角度；所述副槽从所述吹气孔一直向另一端延伸，直至开有槽口；所述盖板盖合在所述输送块上，所述盖板在盖合面设置有第二钉扣导轨， 所述第二钉扣导轨盖合时位于输送槽的主槽的中间；所述第二钉扣导轨正对所述第二段导轨的终点处，所述第二钉扣导轨与所述第二段导轨的终点处之间有缝隙，该缝隙的大小与所述输送槽和所述缓冲输送槽之间的缝隙相同。所述珠子传送机构包括珠子转盘、转动电机、连接管、中转块和珠子冲针，其中：所述转动电机带动所述珠子转盘的底盘转动，所述珠子转盘的侧壁上设置有珠孔，所述珠孔与所述连接管的一端连接，所述连接管的另一端与所述中转块的中转孔连接，所述中转块设置有垂直孔，所述垂直孔与所述中转孔垂直相交，所述珠子冲针与所述送珠气缸的气缸轴连接并穿过所述垂直孔，所述垂直孔的下方设置有托住珠子的抵挡块；所述珠子冲针的底端设置圆形吸珠槽，所述吸珠槽与吸气孔连接，所述吸气孔与负压机构连接；所述送珠气缸的气缸轴与所述珠子传送机构的珠子冲针连接；所述送钉扣气缸的气缸轴连接有钉扣冲针；所述珠子冲针吸住珠子后向下运动，所述钉扣冲针顶住的钉扣后向上运动，将珠子和钉扣固定在一起。